基于PROFIBUS现场总线的复卷机电控系统设计

引言

　　复卷机由放卷辊（又称退纸辊）、引导辊、纵切机构、压纸辊、卷取底辊（包括前底辊和后底辊）等构成，如图1所示。

　　复卷机对控制系统要求：压纸辊对纸卷的压力逐渐减小；放卷电机要提供一个反向力矩，在纸面上产生恒定的张力，保证在复卷过程中不断纸和松纸、成品纸内紧外松的品质；对前后底辊电机进行负荷分配；线速度长期稳定且调速范围宽，动态响应快。

　　针对这种情况，本系统设计了一种以PROFIBUS-DP现场总线为通信方式，PLC为控制核心，西门子矢量控制变频器为执行机构，OP面板为人机界面的调速控制系统。

1 现场总线及其阿络结构

　　现场总线口是应用在生产现场、微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。

　　PROFIBUS现场总线是德国90年代初制定的国家工业现场总线协议标准，协议结构根据ISO7498国际标准以开放系统互联网络OSI为参考模型。ISO/OSI协议模型分为7层，其中PROFIBUS协议结构采用OSI的第一层物理层、第二层数据链路层和第七层应用层。物理层定义了物理特性，他上接数据链路层，下连媒介。发送时物理层编码并调制来自数据链路层的信息，用物理信号驱动媒介。接收时物理层用来对媒介的信号进行解调和解码。数据链路层定义总线存储协议，执行总线通信规则，处理出错检测、出错恢复、仲裁和调度。应用层定义了应用功能，完成信息指令的翻译，掌握数据的结构和意义。用户层是数据应用软件。PROFIBUS总线又分为PROFIBUS-PA，PROFIBUS-FMS，PROFIBUS-DP三种兼容通信方式。其中PROFIBUS-DP（分式式通信系统）采用第一层和第二层，因此通信速度快，数据传输量大，具有良好的可扩展性，成为目前广大用户普遍采用的通信方式。

　　PROFTBUS-DP是一种电气网络，通过RS 485总线标准接口进行通信，最多可以有126个站点。PROFIBUS-DP和。PROFIBUS-PA之间可通过DP/PA耦合器（Coupler）或链接器（Link）相连接。

　　PROFIBUS-DP采用主一从系统，主站周期性的轮询从站，与从站进行数据交换。

2 基于现场总线的复卷机控制系统结构

　　由于现场总线设备的智能化、数字化，与模拟信号相比，他从根本上提高了测量与控制的准确度，减少了传送误差。同时，由于系统的结构简化，设备之间连线减少，现场仪表内部功能加强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。此外，现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力，并通过数字通信将相关的设备运行信息和诊断维护信息送入人机界面，用户可以监控所有设备的运行状况，查询故障原因，并可以根据复卷机工艺的不同要求，设定和修改工艺参数（例如张力）。因此，把现场总线技术和HMI技术应用于复卷机已经成为复卷机自动控制的发展趋势和主流。所以本系统以S7-300 PLC为控制中心，采用具有强大和丰富控制功能的西门子6SE70矢量变频器作为执行装置，OP270操作面板为操作单元组成全数字现场总线复卷机交流传动控制系统。系统设计方案如图2所示。

　　系统中PLC是一类主站，OP面板是二类主站，变频器和远程I/O是从站，变频器对自身的拖动点进行速度闭环控制、转矩控制、电流控制、启动环节、过流过压保护控制、工艺调节控制、故障检测和保护、电机温度监视等。PLC作为主站是整个系统的控制中心，主要实现对变频器的启动、停止、爬行、运行、微升、微降、速度链和负荷分配、张力控制等功能。OP面板通过PLC实现对变频器的停止、爬行、运行、微升、微降、点动、张力给定操作和调整以及用户管理等。