PLC在污水处理控制系统中的应用
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(3)数据管理：能建立运行时间、报警、故障、趋势图、系统参数等信息库。
(4)数据处理：对PLC上传的数字量与模拟量进行处理并按要求在上位机系统进行显示。
(5)报警功能：对污水厂所有控制设备的状态量进行监测,超过允许范围,即在报警表中列出,并显示所处位置和报警级别。
(6)故障功能：对污水厂所有控制设备单元进行监测,如果出现故障即在故障表中列出,并显示设备名及所处位置。
(7)报表功能：生成运行时间报表、进水/出水流量报表、在线COD报表等。
3．PLC控制站
根据工艺要求,PLC上电自检无误后,根据上位机监控系统的信号来控制全厂设备的启停、正反转等动作。PLC完成污水处理厂全部设备,如进水泵、粗格栅、细格栅等的数据采集,简单运算处理后上传给上位机监控系统。当电路发生断路、短路或过载等情况时,PLC采集的数据就会超过设定的阀值,PLC将控制设备停止,同时给上位机监控系统发送报警信号。全部传感器均采用在线仪表,变送器将采样数据转换成4-20m标准电流信号,直接传入SM331、332(模拟量输入、输出模块),经模/数变换成0-27648的数字量。开关量的输入输出传入SM321、322(数字量输入、输出模块)。其中数字量输入（321-1BL00）、输出模块（322-1BL00），模拟量输入（331-7KF02）、输出模块（332-5HF00），接口模块（153-1AA03）均都采用国产的UniMAT系列模块，模块使用稳定，测量准确，达到了系统的要求。
4．数据通讯
本系统通过工业以太网将中央控制室和PLC控制站连接成一个网络，实现了下位机PLC与上位机WinCC之间的数据通讯。污泥脱水间采用独立的1套S7-200的PLC系统。本系统与污泥脱水间的S7-200的EM277相连，将EM277挂到本系统的DP子网上进行通信，从而控制污泥脱水间的设备启停。加药间的泵的启停是通过MODBUS转DP模块连接到系统DP网络下，从而在中央控制室进行控制的。
五．使用效果分析
本PLC系统采用西门子CPU和亿维UniMAT的远程I/O站配合组成集中—分布式的网络结构控制系统，既保证了控制系统的性能稳定，又大大节约了硬件投资和相关的施工费用。建成后投运至今，运行一直稳定可靠，控制精度完全满足设计要求，既节省了成本，又降低了能耗，提高了效益，完全实现了预期的目标，达到了环保的要求。(end)
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