现场总线技术在机组控制系统中的应用

四、常见问题及处理方法

　　(1) Profibus电缆的2根AB线接反、短路、任一根对地短路造成连接故障。对此，将Profibus电缆与主站断开，通过对线或利用BT200工具进行故障检查并消除。
　　(2)就地Y LINK或DP/PA LINK地址设置不正确。对此，就地检查或利用PDM软件检查地址设置。
　　(3)控制组态中的设备与就地设备地址不一致。对此，按照设计方案检查控制组态和就地设备的地址，并将其修改一致。
　　(4)就地设备地址设置重复，导致总线不能正常工作。对此，就地利用PDM软件检查设备地址，并对其更改。
　　(5)就地设备与ProfibuS一DP/PA COUPLER地址设置重复导致总线不能正常工作。对此，在Profibus-DP/PA LINK上设置DP/PA COUPLER地址(此时DP/PA COUPLER上的地址拨码盘不生效),并且与就地设备地址不重复。同时，也可以在就地或在DCS上利用PDM软件检查地址，并对其更改。
　　(6) GSD文件不正确。对此，检查GSD文件的版本，GSD文件中不能有中文字符存在。
　　(7)控制组态中的参数选择不正确。对此，在选择GSD文件后，根据GSD文件说明书选择正确的参数。
　　(8)美国ABB公司和德国西门子公司生产的气动定位器控制组态出错，无法将控制指令发至现场设备。对此，在进行控制组态时根据组态说明书对该气动定位器组态一位状态位写人现场设备。
　　(9)终端电阻安装、设置不正确。对此，在现场总线箱YLINK或DP/PALINK上和最后一个设备上将终端电阻设置“ON”。另外，在现场安装设备过程中不会按照设计链路的顺序安装设备，需正确调整终端电阻位置。
　　(10) PA变送器出厂时的默认地址为126，如果就地更改其地址时设置错误地址，则无法在线2次修改。对此，只能就地离线修改，把PA电缆拆下，用外供的24DV电源给变送器供电，用就地面板修改地址。

五、现场总线应用总结

　　(1)现场总线设计与常规DCS设计区别很大，其受到网段电缆长度的限制，有时还不得不脱离工艺分配要求，如锅炉侧的暖风器疏水箱水位调节阀因距离限制而被分配在汽轮机侧控制器中。
　　(2)华能九台电厂现场总线应用中，有85%以上的问题都由安装不当引起。可利用BT200 Profibus总线物理测试工具对Profibus电缆状态(电缆断线/屏蔽故障、电缆之间或者电缆和屏蔽层之间短路、在数据电缆断线或短路情况下的故障定位、导致故障的反射检测、电缆更换、已安装的电缆长度)和从站可访问的列表、单个从站特定寻址、主站和从站的RS485串行接口等进行检测。
　　(3)现场总线的抗干扰措施主要有远离干扰源、现场总线设备和电缆的屏蔽、采用UPS电源或隔离变压器、采用光缆传输信号和良好的接地等。
　　(4)目前，在电厂应用的电动执行机构有EMG、SIPOS、AUMA、ROTOCK等品牌。值得注意的是，各种品牌电动执行机构的诊断信息类别和提取时的寻址相差很大，对诊断信息的提取和信息界面的统一增加了困难。
　　(5)现场总线的基本特点是信号传输数字化，可用于设备自诊断、系统调试和管理;同一电缆挂接多台现场设备，可节省电缆70%～90%。
　　(6)充分发挥现场总线控制系统降低运行维护费用的优势，实现管理自动化和远程诊断功能，是现场总线应用最主要的发展方向。