传感器令制造商从工艺和材料获益
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一个例子就是在制造业得到越来越多应用的无线电遥感测斜仪，因为它非常适用于常设角度测量的装置。该仪器也非常适合于故障诊断，或者检查角度测量和整个生产环境中出现的对准的准确性。
同样，事实证明，测量流量、压力或温度的无线传感器非常适用于故障诊断过程。特别是在制造商希望对特定区域的工艺过程进行短暂的监测，然后进入下一个工位，直到问题得到识别的案例中。在这里，需要考虑传感器的安装方案，因为临时的安装方案（使用的传感器可以很容易地移除）确保了安装的快速、高效和稳健。
持续的改进
传感器技术最重要的角色之一是提供必要的数据，以使制造商在产能上能够得到跃升。数据采集和分析已经成为实现持续改进和精益制造的关键所在，这些也是目前大多数公司所追求的。持续改进不仅能使他们提高生产力和释放能，也可作为推动创新和增长的基础。
例如，航空工业正在不断寻求开发新的复合材料，为铝、钛和钢提供切实可行的替代品。这就对那些传统上使用的材料在不同条件下的生产方法和制造工艺提出了要求，从而推动了整个生产过程中对功能更多的传感器和仪表的使用，以及在那些之前从未应用过的领域的使用。
另外一个例子中，金属加工，尤其是钢铁行业，在人们对能源消耗、工业排放物，以及新的标准和法规的关注的推动下， 越来越倾向于资本密集型生产。增加传感器的使用可以使制造商更好地控制和分析排放物，提高运营效率，并坚持最佳的做法，遵守标准和法规。
Frost ＆ Sullivan 公司的分析师估计2011 年传感器在金属行业的市场价值有6 亿美元至6.5 亿美元，他们还指出，这一市场正在迅速成长，传感和检测仪器发展很快。钢铁制造商以迅猛之势采用和实施了这些进展，期望对他们的运营带来重大的积极影响。
甚至传感器制造商自己也可以从传感器技术的发展中受益，以改善他们的工艺流程，实现产能的提升。例如，Sherborne 的传感器，有一个已经在市场使用多年的功能强大的校准系统。该系统最近进行了升级，使用了好几种类型的传感器，以提供更高水平的精确度，满足客户越来越高的应用需求。
新旧共同提升
有了一个良好的传感器执行程序，获取有关工艺和设备的数据相对来说比较简单。不断的程序改进，以及降低能耗和碳排放量的倡议，这些都是使用传感器的主要动力。通过对已提足折旧的厂房设备及机器加装传感器，来考虑延长它们的商业寿命的机会，比建设一个新工厂的成本明显低得多，这在当今严格的监管环境中， 甚至从商业上来说也未必可行。
通过传感器的使用和升级，制造商或许也可以降低运营成本。例如，通过密切监控工厂设备和产品规格的运行情况，制造商可以采取一些预测性维护措施，以确保这些昂贵的程序只在必要的时候运行。他们也还可以防患于未然，以发现和解决潜在的问题。这种方法有助于避免成本高昂的计划外停机时间，以及过于积极的维护计划。
◆有效利用原材料来增加产量；
◆缩短交货时间；
◆提高产品质量；
◆扩展所能生产的产品范围。
性能更强的传感器和无线解决方案的实施也有利于未开发的领域。最初用于传感器的资本支出会通过降低了的未来的运营和维护成本得到抵消，而随着工厂的老化和生产需求的变化，工厂的操作员将有更大的生产灵活性。
由于与传感器本身安装和日常维护相关的成本降低了，无线传感器的使用几乎总能增大一项扩展的传感器计划的利益。
由于配置了功能更强的传感器，制造商有机会找到更高效、更有效的方法来采集数据，分析所存储的海量数据，并找出需要改进的地方，最重要的是，可以作用于传感器所提供的智能性上。(end)
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