西门子工业网络设备在钢厂烧结料场的应用
4、翻车机站采用1台X414-3E模块化工业级交换机,通过选择不同的介质模块,提供RJ45*12/千兆光口*2/百兆光口*4 ,3台AB主控PLC通过光纤接入X414-3E工业级以太网交换机。
5、电气楼,2#站和翻车机站交换机之间采用千兆单模光纤组成冗余环网,保证数据传输可靠性和稳定性,最远传输距离可到10KM,完全满足料场范围的需求。
6、借助X414-3E提供的VLAN功能,可将位于不同交换机上的AP划分为同一VLAN中,保证不同系统之间的数据互不干扰。
无线网络配置说明:
1、7台W786-1PRO无线AP分别架设于料场两侧的灯柱上,使用14dBi的定向天线分别对料场斗轮机进行有效无线信号覆盖;
2、每台斗轮机配置W746-1PRO无线客户端,天线采用14dBi,保证信号接收质量。根据模拟,最小通信速率可达18Mbps;
3、天线下方均配置了避雷器,防止雷击;
4、设备防护等级均为IP65,能在恶劣环境中稳定工作。
5、5,6,7号车两两之间的距离小于20米,可以共用1台AP,从而节约投资,使系统性价比更好。
四、信号模拟
由于料场范围较广,又存在不定高度的煤堆,其对无线电波的反射、折射等现象对其信号强度造成的影响不可估。
西门子的SINEMA E无线信号模拟软件可以对复杂的无线环境进行模拟,以得到接近实际情况的可视化效果图,便于现场无线设备的布置。
五、配置清单
有线网络配置清单:
主电气室交换机配置
名称描述订货号数量
交换机SCALANCEX414-3E6GK54143FC002AA21
光纤扩展插槽EM496-46GK54964MA008AA21
千兆光纤介质模块MM492-2LD6GK54922AM008AA21
百兆光纤介质模块MM491-2LD6GK54912AC008AA23
2#站交换机配置
名称描述订货号数量
交换机SCALANCEX414-3E6GK54143FC002AA21
千兆光纤介质模块MM492-2LD6GK54922AM008AA21
百兆光纤介质模块MM491-2LD6GK54912AC008AA21
翻车机站交换机配置
名称描述订货号数量
交换机SCALANCEX414-3E6GK54143FC002AA21
千兆光纤介质模块MM492-2LD6GK54922AM008AA21
百兆光纤介质模块MM491-2LD6GK54912AC008AA22
公共附件
名称描述订货号数量
网线以太网线6XV18782A200
网线接头以太网接头6GK19011BB102AA0100
以太网剥线工具IE FC 剥线工具6GK19011GA001
无线网络配置清单
发送端(AP端)
名称描述订货号数量
接入点APSCALANCEW786-1PRO6GK57861AA602AA05
光电转换器SCALANCEX101-1LD6GK51011BC002AA35
馈线RSMA/N 公/公柔性电缆(5m)6XV18755CH505
避雷器LP798-1N6GK57982LP002AA65
电源PS791-2AC6GK57912AC000AA05
天线ANT792-8DN6GK57928DN000AA65
接收端(Client端)
名称描述订货号数量
客户端ClientSCALANCEW746-1PRO6GK57461AA604AA07
馈线RSMA/N 公/公柔性电缆(5m)6XV18755CH507
避雷器LP798-1N6GK57982LP002AA67
电源PS791-1PRO6GK57911PS000AA67
天线ANT792-8DN6GK57928DN000AA67
公共附件
名称描述订货号数量
网线以太网线6XV18782A500
网线接头以太网接头6GK19011BB102AA024
以太网剥线工具IE FC 剥线工具6GK19011GA001
六、项目总结
1、传统解决方案维护工作量大,需要对斗轮机上的信号拖缆进经常性维护。西门子SCALANCE W 无线解决方案为无接触式传输,基本不用进行维护。
2、维护成本昂贵,由于电缆在斗轮机来回作业的过程中十分容易磨损,且此电缆的成本很贵。市面上的常规拖缆价格大概为200~300 RMB/米,整个更换一次需要:7*250M*250RMB/M = 437,500RMB。
3、拖缆工作寿命比较短,其工作极限寿命大概为100万次弯曲。而西门子SCALANCE W 无线设备的 MTBF 值为67年,远远优于拖缆。
4、西门子无线解决方案可以提供高带宽,为以后项目拓展提供余量,比如视频流、语音流等。
5、工业无线控制设备的功率只有10W,一年的功率只有87.6KW,电费只要52元钱。按常规计算,原来卷盘电机年消耗电费约2.6万元。相比较无线解决方案在节能减排方面性能卓越。
通过使用工业无线控制系统,整个输煤控制系统综合自动化水平达到了一个全新的高度,整个系统也十分稳定可靠,几乎没有维护工作量,使用效果极佳,使维护工作从艰苦现场环境解放出来,提高了运行操作人员的工作效率,节约大量人力、物力、财力,给企业带来了可观的经济效益和社会效益。因此,无线控制系统在给煤系统上广泛应用已势在必行
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