PC机与变频器的串行通信
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1#变频器在运行状态下改变它的“设定频率”为35.00hz
方法如下：
35.00去掉小数为3500d=0dach
a=1=01h （变频器地址为“01h”）
k=04h （运行参数设定为“04h”）
p1p0=0001h （运行时设定频率为“0001h”）
d3=00h （数据高字节为“00h”）
d2=00h （数据次高字节为“00h”）
d1=0dh （数据次字节为“0dh”）
d0=ach （数据低字节为“ach”）
s=c9h （和校验字节为“c9h”）
（s=0bh+04h+00h+01h+00h+00h+00h+0dh+ach=c9h）
主机先后依次发送字节如下的数据包ascii：
3ah，30h，42h，30h，34h，30h，30h，30h，31h，30h，30h，30h，30h，30h，44h，41h，43h，43h，39h，0dh，0ah
变频器回复主机相同数据。
部分通信代码如下：
打开通讯端口代码
char *comno;
dcb dcb;
string temp;
temp=“com”+inttostr（rdcom-》itemindex+1）;
comno=temp.c_str（） ;
hcomm=createfile（comno，generic_
read|generic_write，0，null，open_existing，0，0）;
if（hcomm==invalid_handle_value）
{
statusbar1-》simpletext=“打开通信端口错误！”;
return;
}
else
statusbar1-》simpletext=“端口已打开！”;
sleep（100）;
getcommstate（hcomm，&dcb）;
dcb.baudrate=cbr_9600;
dcb.bytesize =8;
dcb.parity =noparity;
dcb.stopbits =onestopbit;
setcommstate（hcomm，&dcb）;
if（！setcommstate（hcomm，&dcb））
{
statusbar1-》simpletext=“通信端口设置错误！”;
closehandle（hcomm）;
return;
}
发送数据代码
int i=0;
unsigned char sends［21］;
unsigned long lrc，bs;
sends［0］=3ah; //header
sends［1］=30h; //a
sends［2］=31h;
sends［3］=30h;//k
sends［4］=34h;
sends［5］=30h; //p1
sends［6］=30h;
sends［7］=30h; //p0
sends［8］=31h;
sends［9］=30h; //d3
sends［10］=30h;
sends［11］=30h;//d2
sends［12］=30h;
sends［13］=30h; //d1
sends［14］=44h;
sends［15］=41h; //d0
sends［16］=43h;
sends［17］=43h; //s
sends［18］=39h;
sends［19］=0dh; //delimiter
sends［20］=0ah;
for（i=0;i++;i《21）
{
if（hcomm==0）
return;
writefile（hcomm，sends，1，&lrc，null）;
}
接收数据代码
int ln;
unsigned long lrc，bs;
char inbuff［1024］;
dword nbytesread，dwevent，dwerror;
comstat cs;
if（hcomm==0）
{
mreceive-》text=“读取过程有问题，已跳出！”;
return;
}
if（hcomm==invalid_handle_value）
{
mreceive-》text=“读取过程有问题，已跳出！”;
return;
}
clearcommerror（hcomm，&dwerror，&cs）;
if（cs.cbinque）
{
readfile（hcomm，inbuff，cs.cbinque，&nbytesread，null）;
inbuff［cs.cbinque］=` `;
mreceive-》text=inbuff;
interceptrece（mreceive-》text）;
}
else
mreceive-》text=“未读取到数据！”;
以上代码在winxp sp2操作系统， c++builder6 编程环境下调试编译通过。
结语
通过对带有rs-485通信接口的日普系列变频器的研究，设计了可行的变频器网络监控系统方案，在c++builder编程环境下，利用api函数，实现了变频器各项参数的在线监测与控制。提高了变频器控制的自动化水平。
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