超大功率高压变频器在中盈化肥压缩机中的应用
安阳中盈化肥80万吨尿素项目2010年7月由上级政府部门批准备案,地点设在滑县,计划建设周期为2010年7月—2012年12月,所采用的清洁生产工艺技术是世界领先的,气化工序采用世界上先进的水煤浆气化技术;净化工序采用耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗及进口硫回收技术;氨合成工序采用瑞士卡萨利低压合成工艺;尿素合成工序采用进口CO2气提法工艺。整个系统中核心技术是世界最先进的,工程配置是最优化的,能量系统是最合理的,生产成本必将也是最低的,建成后将是目前河南省最大的一套尿素生产装置。
生产合成氨的基本过程如下方框图表示:
工艺原理及流程简述:
氨冷冻主要是通过典型的压缩制冷循环(压缩→冷凝→节流→蒸发),将液氨这一良好的冷冻剂(其蒸发潜热大)循环使用,从而为不同的用户提供不同冷冻等级的冷量,同时回收氨冷用户因换热而产生的气氨,通过再次升压、降温得到液氨供氨冷用户循环使用。
重要参数:
一、氨压缩机组主要参数:
序号 项目 单位 数值 备注
1 低压缸一段入口流量 Nm3/h 30910
2 低压缸一段进口压力 MPa(A) 0.065
3 低压缸一段进口温度 ℃ -38
4 低压缸一段出口压力 MPa 0.266
5 低压缸一段出口温度 ℃ 79.9
6 高压缸一段入口流量 Nm3/h 74003
7 高压缸一段进口压力 MPa 0.264
8 高压缸一段进口温度 ℃ 27.5
9 高压缸一段出口压力 MPa 0.581
10 高压缸一段出口温度 ℃ 99.3
11 高压缸二段入口流量 Nm3/h 110733
12 高压缸二段进口压力 MPa 0.557
13 高压缸二段进口温度 ℃ 30.7
14 高压缸二段出口压力 MPaA 1.759
15 高压缸二段出口温度 ℃ 139.1
16 额定功率 KW 9920
17 正常功率SOR/EOR KW 8800/8790
18 压缩机额定工作转速 Rpm 9014
19 最大可调转速 Rpm 9043
20 最小可调转速 Rpm 6761
21 低压缸第一临界转速 Rpm 3158
22 高压缸第一临界转速 Rpm 3107
23 旋向方向 从驱动侧看顺时针
24 润滑油牌号 GB11120-N46 透平油
压缩机
额定功率:11000KW
额定电流:731A
额定电压:10KV
额定转速:1490 r/min
额定频率50HZ
功率因数0.90
效率96.5%
最大转矩倍数1.8
堵转电流倍数4.5
堵转转矩倍数0.6
高压电机
额定齿轮箱功率:11000 KW
额定转速 输入/输出:1490/9043
齿轮齿数 大齿轮/小齿轮:176/29
实际使用能效系数:1.45
四、变频器原理、技术参数、系统方案及现场运行
(1) 变频调速原理
按照电机学的基本原理,电机的转速满足如下的关系式:
n=(1-s)60f/ P =n0×(1-s)
式中:P-电机极对数;f-电机运行频率;s-滑差。
从式中看出,电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p),由于滑差s一般情况下比较小(0-0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n0,所以调节了电机的供电频率f,就能改变电机的实际转速。
而改变频率必须改变供电电压,由交流电机成立的电磁关系式:
E=4.44fwΦ
式中:E-电机电动势,f-定子频率,W-绕组系数,Φ-气隙主磁通。
对异步电机调速时,希望主磁通Φ恒定,即U/F保持恒定,所以改变频率时,供电电压也应跟着变化。
额定容量 6900×2KVA
额定输出电流 730A
额定电压10KV;
最高电压11KV;
电压正常变化范围(1±10%)un;
额定频率50HΖ;
频率变化范围±0.2HΖ;
电动机成组自起时,母线电压65% un;
最大一台电机启动时,母线电压80% un;
10KV母线侧短路电流40kA(有效值)100kA(峰值);
中性点:经消弧线圈方式接地。
(3)系统方案
该系统主要包括:10kV电压等级18MW合成气压缩机1台、11MW氨气压缩机1台、11.5MW二氧化碳压缩机1台。其容量均在10MW级,属超大功率旋转负载。
高压电机选用两极异步电动机驱动,采用1:3.12增速齿轮箱与与压缩机负载连接。选用利德华福电压源型单元串联多电平结构变频器,网侧功率因数大于0.95、网侧谐波污染小于3%、适用于普通异步电动机;而无需增设无功补偿或选用同步电动机。
压缩机系统采用变频驱动后,压缩机组可实现软起动、软停车功能,并且能够承受系统喘振时产生的电气瞬时过载冲击负荷,而不会保护误动。采用变频启动时的电流加速曲线如图一所示。另外,变频器可以按照合成氨装置生产所需的压缩机升速曲线实现,调节压缩机转速;其启动过程的加速特性如图二所示。
图一、压缩机启动过程电流加速特性曲线 图二、压缩机启动加速特性曲线
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