基于LabVIEW的汽车燃油泵性能测试检测系统

(2)用户若检查历史数据，在主函数面板上点击出厂检测数据查询按钮，选择油泵的型号及测试的时间，显示历史数据。

(3)油泵新产品检测不同于油泵产品的出厂检测过程。对新产品的性能检测过程的目的是获取以下关系：1)在油泵供电电压一定的条件下，获得油泵出口背压和流量的关系。2)在油泵出口背压一定的条件下，获得油泵供电电压与电流的关系。

(4)新产品检测模块的历史查询与出厂检测界面一致，操作人员可根据测试名称查询历史数据。

4 试验验证与系统功能评价

为验证电动燃油泵的检测性能，在专业油泵声场企业惊醒测试试验。选用GYIP37—2A，GYIP38—16A，GYIP34—25这3种型号数百个合格及不合格的油泵产品进行系统的测试。

4.1 测试效率

取3种油泵各50个，同种油泵为一组，共3组，每组油泵分别通过电动燃油泵性能测试系统的人工测试方法进行测试，计算出每个电动燃油泵所需要的时间，统计出每种燃油泵所需测试时间的平均值。表1所示测试结果，该系统检测比人工检测效率有成倍的提高。

4.2 测试精度

利用同样分组测试方法进行测试，判断两种检测方法测试精度。表2为GYIP37—2A油泵的一组测试数据，可看出该测试系统的数据测试精度明显高于人工检测的精度。

4.3 检测系统的自动化程度

本测试系统可自动分析处理测得的数据，判断油泵的质量，将数据存储在计算机中。传统检测方法靠人工读取、记录、判断数据，误差大、效率低。与传统检测方法相比，本文开发的测试系统具有相当高的自动化程度。测试系统导出一定压力下的电压电流关系和一定电压下的压力流量关系曲线。

5 结束语

针对原有人工检测系统的不足，利用虚拟仪器和控制技术，设计了一款高度自动化、测试准确的控制系统，提高了系统的工作效率，节约了研发时间，降低了研发成本。

系统在功能上实现了动控制模式与自动控制模式之间的相互切换，使操作人员可以更加灵活的操作设备，传感器可准确的定位到每一个采样点，实现传感器检测过程的自动化，减少了人为影响，简化操作流程，提高系统的工作效率。在LabVIEW环境下构建的测试系统经过大量的实验测试，该系统工作稳定、操作简捷、通信正常;系统测试时间比传统检测方法缩短了90%以上。经实验表明，在LabVIEW环境下构建的测试系统，性能稳定、运行良好，可有效提高电动燃油泵的自动化水平，大幅减少测试过程中人员的工作量，为汽车电动燃油泵生产线实现智能化检测提供了帮助。