TNY264开关电源的应用电路设计
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图3: TinySwitch?II的印制板元件布置图
（2）为了降低损耗，提高电源效率，次级整流管宜采用肖特基势垒二极管（SchottkyBarrierDiode，英文缩写为SBD），简称肖特基二极管。这种管子具有正向压降低（UF≈0.4V）、功率损耗小、反向恢复时间短（trr可小到几ns）等优点，适合用做低压、大电流整流或续流。
（3）选择输出功率较大的TinySwitch?II芯片，有 助于提高电源效率。例如在图2所示的电路中，选择TNY267时电源效率的下限值为78％；若采用TNY266、TNY264，就依次降为76％、74％。
（4）在特定的应用中，TinySwitch?II的最大输出功率随热环境（包括环境温度，散热条件，通风状况以及电源采用密封式还是敞开式等因素）、高频变压器磁芯的尺寸、工作方式的设计（连续模式或不连续模式）、所需功率、输入电压的最小值、输入级滤波电容的容量、输出整流管的正向压降等条件而变化，可能与TinySwitch?II系列第二代微型开关电源的原理一文中的表1中所列的典型值不同[见《电源技术应用》2001（11）]。
（5）TinySwitch?II能滤除高频变压器产生的音频 噪声。允许采用普通结构的浸漆变压器，磁芯之间也可以不用胶粘接。当开关电源随负载的减轻而产生音频干扰时，TinySwitch?II就通过不连续地减小极限电流值，以滤除音频噪声。 字串1
（6）图1中的LTV817型线性光耦合器，可用 PC817或PC817A来代替。它们的技术参数基本相同，电流传输比CTR=80％～160％，反向击穿电压U(BR)CEO≥35V。
（7）在图2所示电路中，待机电源若选择TNY266P芯片，输出功率就降为10W。此时可选EE16型高频变压器磁芯，并且还可以去掉滤波电容C7。
2.2 -- 印制板设计要点
TinySwitch?II芯片的印制板元器件布置图，如图3所示，这里未使用欠压保护电阻。设计印制板时必须注意以下事项：
（1）TinySwitch?II下面的敷铜板不仅作为源极接 地点，还起到散热作用。图3中阴影区域面积应足够大，才能保证TinySwitch?II和次级整流管散热良好，使芯片的结温低于100℃。
（2）旁路端电容CBP和输入滤波电容C1必须采 用单点接地法，接至源极端。连接C1、高频变压器和TinySwitch?II的初级回路应尽量短捷。
（3）初级钳位电路用于限制关断时漏极上的峰 值电压。可用R、C、VD型钳位电路来实现，亦可用200V稳压管或者瞬态电压抑制器（TVS）对漏极电压进行钳位。在任何情况下，都要使钳位元器件到高频变压器和TinySwitch?II的距离为最短。
（4）若使用欠压检测电阻，应使电阻尽可能靠近 EN／UV端，以减少感应噪声。还需要考虑欠压检测电阻R2和R3的耐压值。选择（1／4）W的电阻时，一般可承受200V电压（指连续加压，下同）；对（1／2）W的电阻，耐压值则为400V。 字串3
（5）安全电容（Y电容）应直接安装在初级滤波电容的正极与次级的公共地（返回端）之间，最大限度地抑制电磁干扰和共模浪涌电压。
（6）光耦合器到TinySwitch?II的EN／UV端和源极的距离应最短，以减小噪声耦合。EN／UV脚到光耦合器的距离应小于12.7mm，到漏极的距离则应大于5.1mm。
（7）为提高稳压性能，连到次级绕组、次级整流管、次级滤波电容的的环路要尽量短。次级整流管的焊盘面积须足够大，以确保在输出短路的情况下能将整流二极管的热量及时散发掉。
（8）连到输入、输出滤波电容的印制导线采用了末端收缩的布线方式，这有两个好处：
——能使所有的高频电流通过滤波电容被滤掉（若印制导线过宽，印制导线之间的分布电容就会影响对高频干扰的滤波效果）；
——减少由TinySwitch?II向输入滤波电容、由次级整流管向输出滤波电容传输的热量。返回端与次级的连线要短捷、连线的特性阻抗要低。另外，返回端应直接连到次级绕组的引脚处，而不是Y电容的焊点处。本文引用地址：https://www.eepw.com.cn/article/179176.htm
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