电子 DFM（制造设计）的五个原则

DFM，也称为制造设计，是一种预生产过程，通过有效的设计和周到的零件选择来降低电子制造的复杂性。这种设计进展可确保您的最终产品具有成本效益、易于生产并随着时间的推移保持其可靠性。

制造设计 (DFM) 建立在五个原则之上，这些原则应适用于从项目启动开始的决策链。制造开发周期中的这一关键步骤将设计要求与生产方法相结合，以创造最佳的最终结果。良好的制造设计方法可降低成本并简化制造，同时保持产品质量。DFM 依赖于下面列出的五个基本原则。

检查点

检查的内容首先需要你确定创建满足所有必要需求的可靠产品的最佳方式，同时保持您的价格点和交付时间表。

制造复杂性通常是新产品开发的一部分。一个好的合同制造商将与您一起执行制造计划，将您的项目放置在满足所有设计要求的工厂。

存在选择具有不兼容能力的工厂的可能性。每个产品设计都是独一无二的。但最终产品质量取决于良好的工厂匹配。为了连续性，您的早期原型和预生产构建应使用相同（或至少相似）的制造能力。这可能很困难，因为 CM 通常专注于小批量或大批量生产，但可能无法同时兼顾两者。

MacroFab 的云制造算法可确保工厂能力与您的项目需求完美匹配。凭借广泛且不断增长的制造合作伙伴网络，我们通常可以在从早期原型到全面生产的每个产品阶段为您的项目匹配多个工厂选项，无论订单大小如何。这使您可以根据需要灵活地增加或减少订单大小，并相信无论它们如何变化，您的生产需求都会得到满足。

一个好的 DFM 将包括对您的初始设计的分析，以确保它符合所有开发规范。这远远超出了文件上传验证或确保必要的文件传输完成。在此阶段确定潜在的故障点。记录故障点，并提供风险缓解建议。该审查应扩展到电气和机械装配组件。

除此之外，优秀的 CM 将审查组件质量和材料质量，并检查装配是否有可能的设计简化选项。例如，小尺寸过孔、埋孔或盲孔在需要时很有价值，但并非所有应用都需要它们。如果独特的或定制的组件有常见的可接受的替代品，那么现在就会出现建议。这些步骤确保了 PCB 组装在制造成本和速度方面的优化。

HQDFM拥有丰富的知识库，其中充满了技术能力和布局，可帮助工程师开始进行原型制作。我们还拥有一支经验丰富的团队，以确保您的设计有效。

有时很难克服对设计要求以及它们如何满足最终使用需求的先入为主的期望。材料测试将确保您的组件具备在预期环境中正常运行所需的一切，而不会增加无用的额外成本。它确保您的设计是使用具有长期可靠性的材料创建的，并根据要求检查热性能、公差、涂层等。您已经创建了一个设计来满足预期的公司目标，这一步强调了这一点。

为了简化 DFM 流程，DFM在我们的数据库中提供了几个标准叠加。这为多达 10 层的多层板提供了快速简便的设计选项。您始终可以创建自己的堆叠。

在设计阶段，考虑制造差异的电气和机械公差。单向机械误差的叠加可能会导致干扰。跨时间、电源或温度的电气容差也会发生同样的情况。与测试和缓解相结合的容差分析可以最大限度地减少设计阶段的性能或制造问题。

您的产品必须在预期条件下可靠运行。PCB 组件可以出现在从为室内使用而设计的手持设备到位于海上的巨型风力涡轮机的所有东西中，因此条件可能会因构建而有很大差异。确保您将最终用途详细信息作为初始设计信息的一部分进行分享。极端温度、渗水和灰尘都会影响性能。

MacroFab 的团队可以帮助您设计以延长您的 PCBA 装配寿命。可能需要更高质量的材料或工艺来承受恶劣的环境或增加抗氧化性。我们的团队可以帮助您确定何时需要保形涂层等选项。

您负责处理法规并确保每次构建的质量。良好的 DFM 计划可确保每个 PCB 组件都通过测试以保持一般质量和安全标准。这将包括大多数 PCBA 所需的 FCC 认证或欧洲指令的类似测试。其他国际地区也有合规性测试。

根据最终用途，您的 PCB 组件可能还需要满足法规或行业要求。在开发早期与您的 CM 讨论此问题，以便设计和原型设计反映最终需求。

完成 DFM 流程有许多优点，其中最重要的是在问题发生之前规避问题。其他好处通常包括

• 由于更简单的设计和更少的整体零件使用，降低了组装成本。

• 质量更高，错误更少

• 简化的设计过程缩短了装配时间。

• 更少的总装合规问题

如果做得好，DFM 将对您产品的外观、功能和精度产生积极影响。现在花费的时间可以通过消除潜在的问题和代价高昂的调整来在以后支付红利。

最后一点， PCBA 中存在自动 DFM 工具像HQDFM，可以全面扫描10大类，共234细项检查分析，一键检测多维度及使用场景，使生产更可靠。