- 如果您即将开始设计智能工厂传感器，请阅读这篇文章了解更多信息，从而尽可能快速高效地完成设计，使其能够为更多客户带来裨益。这篇博文介绍了智能工厂传感器（温度和压力）的设计理念，无论工厂流程中使用何种类型的现场总线或工业以太网，这些传感器都能与PLC进行通信。温度传感器有哪些选择？比较常见的温度传感器是2线、3线和4线电阻温度检测器(RTD)、热电偶以及热敏电阻，每种传感器都有相对的优点和缺点。如果时间充裕，您可以在种类繁多的信号调理和数据转换器IC中精挑细选，以构建和调试定制模拟前端(AFE)。有没有更快完
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现场总线 智能工厂 传感器 IO-Link ADI
- IO-Link®有望让几乎所有工厂传感器或执行器实现“智能化”，从而能够与过程控制器进行通信并共享有价值的数据。这篇博文探讨了IO-Link的开发原因、工作原理、使用场合和局限性。为什么要开发IO-Link？过去，每种现场总线（如MODBUS、Profibus）都有各自的连接器，用于将传感器或执行器连接到支持的协议，这意味着自动化工程师必须了解其工作原理的细节，并选择正确的电缆和输入卡。为了解决这些问题，制造商在其设备中设计了现场总线接口，但随着传感器和执行器尺寸不断缩小，这种方法变得不切实际。除了尺寸变
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IO-Link 智能工厂 ADI
- 工业4.0的关键在于从工厂车间边缘收集数据，为工厂控制器提供有价值的洞察，帮助工厂做出更明智或“更智慧”的决策。此外还让制造商能够快速轻松地定制产品，而无需为重新配置制造流程付出大量成本。这就打开了“单件小批量生产”制造流程的大门，有助于减少浪费，让工厂生产更加可持续。IO-Link在实现工业4.0方面扮演着重要角色，不仅适用于新工厂，而且还能轻松升级现有老旧设施。近年来，IO-Link节点的数量呈指数级增长，预计这种增长趋势将持续发展。这篇博文探讨IO-Link为追求智能化流程的制造商带来的三大关键优势
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IO-Link 智能工厂
- 亚信电子提供完整的EtherCAT从站转IO-Link主站网关和IO-Link设备软件协议栈解决方案，使客户能够将最新的IO-Link智能传感器和执行器等设备，轻松地导入EtherCAT工业以太网生产环境中，从而实现更高弹性和效率的智能工厂生产环境。 [台湾新竹讯, 2024年1月16日] 亚信电子（ASIX Electronics Corporation）持续深耕工业以太网芯片和I/O接口桥接器市场，近年来致力于IO-Link通信软件协议栈的技术研发。自2022年成功推出集成亚信自主研发的IO
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亚信电子 IO-Link
- IO-Link技术将优化生产线并简化生产流程建立专用生产线来生产不同产品的传统方法已经过时，且不具备成本效益。采用IO-Link主机作为生产核心，为工厂车间带来灵活性和可配置性，实现传感器和执行器的自主调试，将成为智能工厂发展的重要方向。在制造环境中，所有制成品都需要一系列传感器协同工作，以3帮助机器确定与物体的距离，检测物体、确定物体的颜色和组成，以及监控物体或液体的温度和压力。想象一下，如果我们派遣技术人员前往工厂车间来手动更改传感器并重新校准其参数，进而生产出单个产品，将会耗费大量的时间和成本，这种
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Arrow IO-Link 智能工厂
- 背景与基础随着工业4.0的兴起，人们对可重设置的双向数据交互的智能传感器/执行器的需求显著上升。为此，自动化领域的许多知名厂商一起开发了独立于现场总线的传感器和执行器的通信标准：IO-Link，这是一种相对较新的工业传感器标准，目前已呈现出迅速增长态势。据IO-Link相关组织预测，截至当前，行业使用支持IO-Link标准的节点已超过2700万个，而这个数字仍在不断攀升。图1 IO-Link nodes增长趋势 （图源IO-Link.com）IO-Link技术定义了用于将传感器和执行器
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IO-Link ADI
- 无论过去或是现在，在许多情况下，工业传感器都采用模拟。其中包含感测组件，以及将感测数据传输至控制器的某种方式。数据采用单向模拟方式进行传输。之后出现了二进制传感器，该传感器提供数字开/关讯号，包含成测组件（电感、电容、超音波、光电等）和半导体切换组件。其输出可能是：高侧（HS）开关（PNP）或低侧（LS）开关（NPN），或者是推挽式（PP）。但数据仍然受到限制，只能从传感器单向传输至主机，不提供错误控制，且仍然需要现场技术人员来执行手动校准等任务。所以需要更好的解决方案来满足「工业4.0」、智能传感器和可
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IO-Link 高能效 工业现场 传感器
- 无论过去还是现在，许多情况下，工业传感器都采用模拟形态，其中包含检测元件和将检测数据传输至控制器的某种方式。数据采用单向模拟方式进行传输。之后出现了可提供数字开/关信号的二进制传感器，包含电感、电容、超声波、光电等检测元件，以及半导体开关元件。其输出可能是：高端（HS）开关（PNP）或低端（LS）开关（NPN），或者是推挽式（PP）。但数据仍然受到限制，只能从传感器单向传输至主机，不提供纠错控制，仍然需要现场技术人员来执行手动校准等任务。因此，业界亟需一种更好的解决方案来满足“工业4.0”、智能传感器和可
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IO-Link 工业传感器
- 提高生产力和降低运营成本，是所有企业/工厂努力追求的目标，由此引发对增强边缘智能新技术的需求暴增。不过您可能会好奇，“边缘是什么意思”？在ADI看来，“边缘”是机器与现实世界融合或交互之地。 聚焦至工厂自动化领域，增强边缘智能意味着减少工厂停机时间，避免生产线停工，每年可为工厂挽回大量生产力损失。事实上，根据麦肯锡2018年10月发表的一篇有关“数字化可超越预测性维护提升可靠性”的文章，每年工厂生产线的停工时间平均为800小时，或每周平均15小时，对公司收入和利润的负面影响不容忽视。举个例子，当
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边缘智能 ADI IO-Link
- 对智能工厂来说，让设备保持安全稳定的持续运行尤为重要。据麦肯锡统计，工厂平均每年会停工800个小时，导致停工的原因有设备安全性检查、设备故障维修等。以汽车生产厂商为例，停产一分钟就会损失2.2万美元，一小时就是130万美元，工厂停工造成了高昂的经济损失。Maxim Integrated在IO接口端发力，推出IO-Link通信解决方案，让边缘智能化，减少停工时间，生产效率提升10%~20%。10月29日，美信半导体召开《赋予边缘智能》线上媒体会。会上，Maxim Integrated工业与医疗健康事业部工业
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IO-Link 工业IoT
- 如今，所有的工业制造商，无论规模大小，都在升级生产设施、制造能力和工程服务，向工业4.0概念或智能工业转型。目前有许多技术可以促进这种转型，使工作环境变得更安全，网络安全性和覆盖率更高，提高能源利用率，这些是新工厂概念的热点趋势，将其变为现实需要巨大的投入，其中包括旧设备智能升级改造工程（例如，使用新的变频解决方案改造旧电机，最大限度地提高能效）。在工业现代化改造方面，IO-Link技术在所有的基于传感器的工厂级应用中占有显著的地位，该技术的优势是能够让普通工业传感器（即生产线中的接近传感器或压力传感器）
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IO-Link 收发器
- 中国，北京 — 2019年4月3日 —Maxim Integrated Products, Inc (NASDAQ: MXIM) 宣布推出MAX22513浪涌保护、双驱动、IO-Link®设备收发器。器件集成DC-DC buck调节器，可帮助设计者实现更智能的数字工厂。该器件作为行业最小尺寸、最高电源效率以及稳定可靠的IO-Link设备收发器，是工业IO-Link传感器和执行器应用的理想选择。随着工业4.0系统的智能化程度越来越高，传感器和执行器必须不断减小尺寸、提升可靠性、降低功耗，以更轻松地适应制造环
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IO-Link® MAX22513 Maxim
- STM32八种IO口模式区别 (1)GPIO_Mode_AIN模拟输入 (2)GPIO_Mode_IN_FLOATING浮空输入 (3)GPIO_Mode_IPD下拉输入 (4)GPIO_Mode_IPU上拉输入 (5)GPIO_Mode_Out_OD开漏输出 (6)GPIO_Mode_Out_PP推挽输出 (7)GPIO_Mode_AF_OD复用开漏输出 (8)GPIO_Mode_AF_PP复用推挽输出 以下是详细讲解 (1)GPIO_Mode_AIN模拟输入 即关闭施密特
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STM32 IO
- 1.前言 今天在全球范围内以应用智能信息、通信技术和物联网(IoT)重新定义制造业的工业革命正在逐渐形成，德国政府称之为:“工业4.0”。 “工业4.0”的基本原则是通过连接机器、工件和控制系统，在整个价值链上下游之间构建自动互控的智能网络。通过整合信息通信、传感器和机器人技术构建物联网，工业4.0概念可提高工业制造的智能化水平。 在传感器技术领域，IO-Link是全球首个传感器和致动器标准化输入输出通信技术(IEC 61131-9)，因此，我们认为该标准可能被选为工业4.0标准通信接口。 这
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IO-Link SIO 工业4.0
- 1.前言 今天在全球范围内以应用智能信息、通信技术和物联网(IoT)重新定义制造业的工业革命正在逐渐形成，德国政府称之为:“工业4.0”。 “工业4.0”的基本原则是通过连接机器、工件和控制系统，在整个价值链上下游之间构建自动互控的智能网络。通过整合信息通信、传感器和机器人技术构建物联网，工业4.0概念可提高工业制造的智能化水平。 在传感器技术领域，IO-Link是全球首个传感器和致动器标准化输入输出通信技术(IEC 61131-9)，因此，我们认为该标准可能被选为工业4.0标准通信接口。 这
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IO-Link，SIO
io-link协议传感器控制方介绍
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