节能减排 数码厂商从设计开始

　　在数码相机节能方面LCD(液晶显示屏)和电池是关键。首先，厂商追求LCD使用像素更多、亮度更高、对比度更大、色彩更鲜艳、响应速度更快导致耗电量巨大，使相机续航能力直线下降，得不偿失;所以厂商如何解决LCD的耗电问题将是未来研发的重点。其次，电池对于节能也很重要。特别是锂电池整体续航能力强，可拍千张照片，已经成为标配。

　　节能减排，不仅仅是电视、空调等“耗能大户”所应该关注的问题，数码随身产品也应毫不例外地担负起环保的职责。记者在采访中惊喜地发现，索尼、佳能、富士、奥林巴斯等数码厂商已经走在行业的前列，他们最大限度地利用自身技术，专门针对产品的耗电问题，从设计，到新技术应用，再到可替代新材料的应用，努力削减产品的能耗，并且加大了可循环材料的使用，使废旧材料进入再利用生产环节。

　　产品：节能减排从设计开始

　　节能从设计开始，很多数码厂商从产品的设计阶段起就把节约能源和减少有毒有害物质作为企业的社会责任。

　　佳能和奥林巴斯公司在节能减排方面向来是非常重视的，其在产品设计上一直秉承节能环保的理念，注重最大化地利用有限的空间创造出最好的产品，并通过高密度集成电路设计、减少电池尺寸和机身小型化使单反相机产品和消费型卡片机实现节能的目标。目前佳能相机由于采用了DIGIC II数码影像快速处理器和CMOS传感器，在能效电路设计方面取得了很大的进步。此外，佳能已经研制出来能够替代铅的无铅物质应用于镜头，以保证达到相同镜头的折射效果。

　　索尼公司最大限度地利用自身技术，将创造出“低环境负荷、高附加价值”的清洁产品作为索尼的目标。在索尼集团中期环境目标GM2010(绿色管理2010)中，专门针对产品的耗电问题，努力削减使用能耗和待机能耗。其一个颇具代表性节能数码产品就是Handycam高清数码摄像机，体现了高密度设计技术制造的设计理念，其后续机型HDR-HC3又在HDR-HC1的基础上成功地将体积和重量削减了26%。同时，通过采用新开发的“晶锐ClearVid CMOS传感器”，其电力消耗比内置3CCD(电荷耦合器件)的HDR-FX1削减了约45%。

　　“数码相机虽小，节能减排一样不容忽视。”富士公司相关人士表示。为了进一步加强落实RoHS指令(欧盟在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令)，富士对其产品和原料中含有的化学物质都进行了严格的管理。富士“FinePixF30”是一款630万有效像素的消费型数码相机，F30每次充电可以拍摄580张相片(F10为500张)，实现了电力的节省。而且，根据化学物质管理的法规进一步加强产品和原料所含化学物质的动向管理，彻底贯彻落实RoHS指令的措施。“不仅对于本公司的工厂，还包括诸如某部件所用的材料、材料所用的物质都有严格要求。虽然是很麻烦的工作，但我们觉得上溯到供应链的上游进行调查分析是我们作为组装厂家的职责。”富士公司品质保证部相关人士说。

　　技术：满足“节能环保”新要求

　　数码产品和其他消费电子产品一样，新技术应用层出不穷，为适应“节能减排”的环保要求，现在厂商在新技术研发时，也不遗余力地通过精密制造和开发新技术来努力削减产品的能耗。

　　奥林巴斯最新开发的“TruePicIII”图像处理引擎更是能够达到小型化、低电压化，并且通过掌管图像处理一系列动作的软件最佳化，彻底消除了多余的处理，由此减少了产品的耗电量。不仅如此，奥林巴斯的数码产品严格按照ISO14000环保标准进行生产。奥林巴斯还积极地致力于减少镜片研磨工序中产生的玻璃污泥。开发出新的研磨综合技术“Laplike法”，省略了玻璃研磨工序中所需要的几道精密研磨工序。控制玻璃污泥产出量，减少废弃物排放量。

　　东芝公司同样借助其强大的研发实力，开发出一款高性能的流媒体处理器SpursEngine，其能耗仅在10～20瓦之间。该处理器集成了源自Cell Broadband Engine(Cell/B.E.)的协处理单元(SPE)核心，专为消费电子设备引入Cell/B.E.技术的强大性能，并将数码播放器、笔记本电脑等数码产品中视频处理的真实感及图像品质提升到新的水平。同时该协处理器还集成了对MPEG-2(音频编码格式)和H.264视频进行编解码的专用硬件。SpursEngine将协处理单元的高级实时处理软件同硬件视频编解码器相结合，在处理灵活性以及低能耗之间实现了很好的平衡。

　　新材料：循环利用变废为宝

　　近些年，数码厂商也开始注重寻找产品的可替代性材料，从而实现资源再利用，既解决了环境污染的大问题，又节约了包装材料资源，产生良好的社会与经济效益。

　　为了有效削减不可再生资源的使用量，索尼正在积极开展环境影响评价、质量控制及适用技术方面的研究，大力推动植物塑料、再生塑料、再生纸在产品中的使用。与大量采用的再生纸相比，再生塑料的使用量目前还比较少，对此索尼已经组建了以原材料采购部门为核心的专职小组，在全球调查潜在的再生塑料供应源，进行质量确认。为确保采购量并采取相应的措施，该小组与设计部门、环境部门及制造事业展开合作，积极推动再生塑料在数码产品中的使用。佳能公司同样也在积极推广可再生塑料，希望这些用塑料做成的外壳，在回收收集之后，可重新用来制造新的产品。

　　富士胶片集团早在1998年就建立了循环生产工厂，正式开始实行3R(减量、再利用、再生利用)。其“QuICkSnap”自上市开始就一直进行部件的再利用。“QuickSnap”(能拍)的设计尽可能减少了部件数量，采用可供其他机种使用的部件，并在组装时不使用螺丝和黏接剂以便再生利用时容易分解。对于前罩板、后罩板卷缠把手等不能再利用的部件，除了在破碎后做成颗粒再成型的传统方法之外，又开发了不做成颗粒在破碎状态下直接成型的非颗粒方式，由此大幅度降低了再生树脂产生的环境负担。和新材料相比，颗粒化再生材料换算成CO2的环境负担减少了64%，非颗粒化再生材料则减少了90%。上世纪90年代“QuickSnap”的再资源化利用率为36%，现在已提高到95%。