连接器市场增长良好 中国区域发展最快

        连接器主要包括电连接器和光纤连接器，作为连接电气线路的元件之一，其用途是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化。作为构成整机电路系统电气连接必需的基础元件之一，广泛应用于航空、航天、军事装备、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。

　　根据Bishop& Associates统计，全球连接器行业1997-2006的10年间复合增长率为6.2%。其中最近四年（2002-2006）的复合增长率达到12.02％。2006年，全球连接器行业销售收入约400亿美元，较2005年增长了12.6%。Bishop&Associates目前对2007年全年连接器市场的预期是增长7.9%。

　　国内电连接器行业受益产能转移

　　由于近20年来电子制造业向中国的转移，国内对电连接器的需求大幅度提高，同时包括Tyco/AMP、molex、Berg、Amphenol等国际知名连接器企业在内的全球各地连接器厂商纷纷把生产基地转移到中国内地，国内电连接器行业发展速度大大高于全球平均水平。

　　根据BISHOP ASSOCIATES的统计，2005年中国连接器市场销售额为49.46亿美元，占全球13.9%的比重，同比增长20.1%。在全球5大区域市场中，中国区域市场发展最快，在过去5年中年复合增长率高达27.20%。2006年中国连接器市场增长率达到21.53%。中国已经成为全球连接器增长最快的市场，并将继续保持高速增长的态势。
 
1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

2.陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。

4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

现在世界各国都重视发展基础产品。近年来，国外液压技术由于广泛应用了高新技术成果，使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高和发展。

虽然取得上述成果，但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的液压元件市场需求量很大。而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。

面对这样的状况企业未来的发展趋势如下：1.根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发战略的实施，适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。现在，西气东输的序幕已经拉开，如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目，为液动压技术提供了良好的机遇。2.适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。3.不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。4. 完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名牌。5. 针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。

而液压产品的发展方向主要是：1.节省能耗，提高效率2.用AC电机或变频电机驱动定量泵。3.发展机电一体化元件和系统。4.发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。5.发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。6.重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流。7.适应主机机电一体化的需要8.应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能9.大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。

由此可见现阶段急需发展的关键技术包括：1. 液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。2.机电一体化技术及IT技术的应用 高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。3. 液压系统及污染控制技术。4. 无泄漏液压系统和元件。5. 水压传动与控制技术。6. 高速重载齿轮传动设计与制造技术。7. 高速铁路轴承设计制造技术。8. 高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。9. 各种传动系统降噪和增寿技术。10. 特种传动技术（谐波传动、机械无级变速等）。11. 先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。12. 大型传动系统的故障诊断技术。13. 现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术。

据《日本经济新闻》报道，日前，新日本制铁和中国最大钢铁厂商宝钢集团11月2日就扩大合作达成意向。

在该意向下，两公司与安塞乐米塔尔三方出资、坐落于上海市的“宝钢新日铁汽车钢板有限公司”将提高车用钢板产能。计划投资约300亿日元，在2010年之前增设一条年产45万吨的防 镀锌钢板生产线，使车用镀锌钢板的年产能将达到90万吨，接近原来的2倍。而目前该公司全部的汽车钢板年产能大约为180万吨。

此外，双方还计划在环保等多个领域展开合作。