DFM挑战软件方案供应商的客制化能力

　DFM的问题存在很久了，目前的设计工具在这一方面已经做的很成熟，而最大的问题在于如何保证“一次作对”，提高DFM的成功率。事实上一个产品从设计到制造往往牵扯了很多部门和人员，从产品导入到PCB数据分析等等，如果各环节所用工具不统一，那出错的机率也就很大。所以业界也希望通过一个标准的通用平台来统一数据来源，来减少这种错误机率；另一个挑战在于人员的频繁流动。即便制造商拥有完善的管理系统，普遍存在于电子制造业的人员流动也往往导致系统不能“物尽其用”。从软件系统供应商的角度出发，其在系统功能衔接上会尽量多一些客制化方案，减轻客户使用难度。相对DFM的标准化工具，组装环境是非标准的，复杂的，这部分环节对流程管理方案供应商的客制化能力的要求更高。 

　　在制造流程中，从物料管理到流程监控，前者最为制造商所关心，直接关系到成本。相对于整体的制造流程监控系统，物料验证系统更为普遍的被电子制造厂  
所采用，而电子制造业的高人员流动率所导致的“人进行力物料验证不再可行”也强化了这一趋势。 

　　在汽车电子、医疗等注重安全和可靠性的制造领域，对可追溯性的要求愈加强烈。比如去年一年，全球汽车产业为保修和求偿支出约有130亿美元，召回超过1500万辆车，而随着汽车技术整合的持续增加，这种情况可能日益严重。解决这一问题需要一个全面的追溯系统，籍此大幅减少召回成本，这一系统能够解决潜在的危机：在制造前先阻止错误的零件组装在错误的位置、在制造过程中及时的侦测并预防错误、在制造完成后追溯所有汽车成品所使用的零部件。 

　　电子制造依靠多种不同设备组合的SMT生产线，同时也有不同的相关软件应用，而通过开放公开格式数据，现有设备的软件系统能够兼容。电子制造商使用同一设备供应商的设备时，不太需要考虑设备间数据互通和兼容的问题，但一些大的制造商经常会有一些并购的情况发生，他们需要一个统一的与原有设备系统保持兼容的流程管理平台来对生产流程进行统筹管理。 

　　目前制造流程软件管理系统在亚洲制造业中的重视还不够，还需要一段时间，在整体流程管理被全面接受前，局部环节的管理系统基于成本和迫切性则将更快的实现销售。我认为，即使是同类功能的软件产品，其竞争也不能用成本来比较，投资回报率才是客户关心的，VALOR产品的投资回报率为2-6个月，当然，系统和工具只是一个基础构件，有效利用率也会影响投资回报，不能忽视。

　软件产品之间的竞争不能用成本来比较，投资回报率才是客户关心的，当然，系统和工具只是一个基础构件，有效利用率也会影响投资回报，不能忽视。—— VALOR公司远东区总裁王家发