关于CO2生产建立气体分析监测系统的问题

　　一、目前我国CO2行业生产及质量监控的现状

　　在1989年前后，国内生产的二氧化碳产品的纯度仅为99%，确定其主组分的纯度仅仅使用经典的化学吸收法及简易的仪器设备和操作手段，被监测控制的杂质成分种类（有明确含量技术指标的）仅有3种。而在十年后的国际标准及现在新修订的目标中，有明确含量技术指标，又必须监测控制的杂质成分增加到20余种。若要实现标准规定的监测目标，需要花许多钱购置仪器设备，还要培养出合格的技术人才掌握和应用这些仪器设备。在二氧化碳生产及质量监控系统的设置方面，大部分生产企业的状况仍然停留在90年代以前的水平。不少企业缺少检测仪器及设备，当有检测需求时，委托有关单位临时抽样检测；有的企业虽然也购买了国产或进口的空分仪器，但是或选型不对，不能满足实际监测要求，或者没有用好，仪器不能发挥出应有的作用，；还有的企业想购买仪器建立先进的气体分析化验室，以便提高本企业产品的市场竞争力，但又苦于信息不足，不知如何着手解决仪器选型、调试及应用等一系列的问题。

　　总的来说，我国二氧化碳行业气体分析方法及仪器设备的选择与应用方面与国外同类企业相比还有很大差距，这一差距严重影响了我国二氧化碳生产技术的发展和产品质量的提高。在新修订的国际标准出台以后，这个问题就不得不提到日程上来了。

　　二、CO2生产对气体分析仪器的需求

　　1、对监测项目的类别要求

　　概括来说，一套大中型二氧化碳生产设备需要完成以下几个方面的监测项目：

　　（1）原材料分析。即对不同原料来源的混合气体进行分析，摸清原料气体中所含哪些种成分，包括常量及微量气体成分，以保证生产工艺能够完全适应原材料的性能特点。并且，在原料气体成分发生变化时，及时调整工艺操作及增减某些种设备来保证正常生产及产品质量达标。

　　（2）生产控制分析。即对二氧化碳生产过程中影响工艺及产品质量的各检测点的某些种气体成分含量进行连续监测或定时跟踪分析，为生产操作人员提供必要的成分量数据，以保证生产工艺的正常进行及产品质量稳定。

　　（3）产品质量检验。即对最终产品进行质量检测及鉴定，一方面确保为市场提供的产品质量合格，另一方面由产品质量信息可以反推查找生产工艺及设备上存在的问题。

　　2、对监测方式的要求

　　（1）在线连续监测（即在线分析）。通常用于生产控制分析。为了稳定生产工艺，有效地保证产品质量，往往在生产过程中的重要环节，对影响生产工艺稳定的某些种成分量进行24小时连续监控分析，随时由仪器给出成分量数据，以供生产操作人员调整工艺稳定生产操作时参考。而且，这种数据直观性强，目的明确，能够起到生产人员“眼睛”的作用。

　　（2）随机（定时）取样分析（即离线分析）。通常用于对不需要24小时连续监测的场合。例如，对原材料质量及产品质量的分析，一般在生产稳定的前提下，不需要连续测定，只是在需要时随机抽样分析即可。根据实际需要随时抽取样品进行分析。

　　综上所述，二氧化碳生产对气体分析仪器的需求大体上可分为在线分析和离线分析两个方面。作为一个二氧化碳生产企业，应该同时具备这两类分析仪器，并且，由这两类分析仪器组成一个完整的气体分析检测系统，只有这样才能有效地保证生产的正常运行及产品质量的提高。

　　应当指出的是，这两类分析仪器是互相补充组成一个完整的气体分析系统，因此，是缺一不可的。但是，并不是一定要求仪器数量多，而是仪器配置配套必须完整，必须以满足本企业实际需要为前提。