延长光伏设备寿命以降低光伏发电成本

　　有数据显示，拥有14亿人口的中国，现阶段每年消耗5万亿度电，占世界电力总消耗的四分之一，而目前我国电力来源仍以火电即消耗煤炭这类不可再生的石化资源为主。从长期战略来看，在保持现阶段的用电量不变情况下，未来石化资源终有一日会消耗殆尽，更不必说随着经济和科技的发展，我国用电量还会继续增长，石化资源缺口只会越来越大。

　　在解决能源问题上，各国早已达成共识即发展可再生能源和清洁能源。尤其在以光伏发电为首的新能源产业，成为各国追求和发展的目标。但是，光伏发电相较火电成本高昂，且我国虽然发展光电产业多年，却仍未掌握相关核心技术，使得我国光伏发电产业推进缓慢。因此，CMIC认为，如何利用我国工业优势，来弥补我们在光伏发电核心技术上的不足，进而降低光伏发电成本且能与火电价格抗衡，加强我国能源竞争优势，是我国光伏产业亟需解决的问题之一。

　　如上所述，在降低成本问题上，一方面是通过不断提高技术，进而从根本上降低生产成本，但走这条路远比想象中艰难的多，根本无法快速满足当下的需求;另一方面，还可以通过延长光伏发电设备整体使用寿命从而使折旧成本降到最低，变相达到降价的目的。

　　当前光伏电站的设计使用周期一般为25年，这主要是受支架、组件和逆变器寿命的影响。对于支架制作取材，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，也可延长组件寿命至50年以上，例如国外就有采用玻璃进行封装的先例;最后，关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的，因此只需要突破相关制造方法和技术，便可达到延长逆变器寿命的目的。故此，只需在影响光伏电站寿命的部分构架、组件上多下功夫，则完全可以实现延长电站整体寿命达半个世纪以上。这样不仅变相降低了光伏产业的成本，同时还能帮助我国如混凝土和玻璃这样产能过剩的行业释放生产压力，可谓一箭双雕。