Profibus-DP和Ethernet构建的工控网在连铸机中的应用
③ Profibus—DP（3）
主站为CPU417—4DP，从站为Siemens公司的变频器，其通信过程及结构类似于（DP2）。
2 过程监控层
由工业控制计算机PC和PIE 加以太网通信模块（CP443—1）组成工业以太网，即组成过程监控层。采用客户机／服务器结构，根据现场需要可增an／删减操作站。为了保证系统的可靠性、安全性，服务器均采取双机热备，当前台运行的服务器出现故障时，后台运行的服务器能实时无影响地切换到前台。工控机利用FactoryLink组态软件实现对现场设备的监控，将现场第一线的数据传送到控制室，置于实时数据库进行控制及计算、参数动态实时显示、报警及历史曲线的显示和数据保存，并将实时数据库的数据送到服务器的数据库中保存和处理（图5）。
以太网技术的发展增强了通信的确定性。首先，在网络拓扑结构上，采用星形连接及交换式Hub，提供数据缓冲及具有确定接收数据的网段智能，使数据冲撞及重发机会最小化；其次，快速以太网（100Mbps，1Gbps）的发展及网络冗余技术使以太网更适应于实时应用；另外，改进的通信协议克服了TCP／IP协议中的缓冲器满足发送及冲撞控制中允许“丢”包等缺点。光纤不受噪声干扰，适合使用于实时监控的高噪声现场环境。具有TCP／IP接口的现场设备（field device）可以无须透过现场的计算机，直接连接Intemet，实现远程监控（remote contro1）的功能。
从传感器到管理层的直接通信可实现整个工厂的联网，实现以太网上不同工业自动化设备间的互操作和互换。FacmryLink与PIE的通信是通过～P／IP协议进行的，因此必须在PIE的硬件组态上给以太网通信模块CP443—1分配II）地址，在上位机为FactoryLink软件安装S7I／O Driver，通过Simatic NET的COM S7为FactoryLink软件设置好正确的连接数据库文件。
3 生产管理层
通过网络可将生产、计划等进行统一组织、调度。采用通用～P／IP协议，通过访问服务器数据库可对数据库记录进行增加、修改或删除。也可直接通过访问服务器来了解现场的生产动态，在线监控生产设备状态，诊断设备故障及维护等，使生产处于动态控制状态中。
4 结束语
随着网际网络与信息技术的日渐成熟，工业界有越来越多的通信与自动化应用正逐渐形成采用以太网和TCP／IP协议作为主要通信接口的新趋势。它融现场总线技术、PLC技术、以太网技术、可视化人机接口技术及生产管理技术为一体，使系统稳定、可靠，降低投资成本。
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