Smar公司现场总线控制系统的应用

　　安庆石化炼油二部的硫磺回收装置年处理量为2×104t，应用超级克劳斯(Superclaus)-99工艺，利用超级克劳斯选择性氧化催化剂，使H2S被选择性地氧化成元素硫，其总硫回收率可达99%，该硫磺回收工艺是由荷兰Comprimo公司与VEG气体研究所和乌德勒支大学合作开发的，目前已在世界范围内得到广泛应用。针对这套工艺的特点，考虑到目前自动化技术的发展现状，我们对这套装置大胆采用了现场总线技术，选用了美国Smar公司的现场总线控制系统(Fieldbus Control System, FCS)。

　　一　FCS概述

　　FCS是连接过程控制仪表和其他工业自动化设备的一种全数字式、双向传输、多分支结构的通信系统，它以微处理机为基础，采用标准化、模块化设计，集中显示操作管理，其控制相对分散，具有全数字化通信、全分散、灵活性及在线性的技术特点，并具有灵活配置、组态方便的系统结构。FCS技术是工业过程自动化发展的新阶段，具有无比广阔的发展前景。

　　1. 全数字化通信

　　总线系统的数字化通信功能体现在可分时、双向、高精度地在同一通道上传输多个检测信号及诊断信息，其精度比模拟信号传送精度高10倍，从而提高了抗干扰能力及过程控制的准确度。

　　2. 全分散性

　　现场总线的主要特点是使底层的设备智能化，其现场所采用的Smar智能变送器可完成自诊断、PID控制、运算及各种复杂控制等功能，各有关参数通过总线与操作站进行信息交换，这样将传统的DCS中的控制功能分散至现场设备中，将集中控制的危险性分散到最小，从而提高了系统的自治性及安全性。

　　3. 灵活性

　　现场总线系统的硬件和软件均采用开放式、标准化和模块化设计，具有灵活的配置，可根据生产的要求改变系统的大小配置，以适应不同的用户需要。

　　4. 在线性

　　FCS通过人机接口，对过程对象的数据进行实时采集、记录、监视、操作控制，对系统结构和组态回路在线修改，对局部故障实现在线维护，提高了系统的可用性。

　　二　系统的硬件配置

　　1. 系统构成

　　这套装置实际上由硫磺回收与富液再生两套联合装置组成，为方便操作，我们将硫磺回收与富液再生装置设计成各自独立的两个系统。

　　硫磺回收装置有34个检测点和21个控制回路直接进入FCS，另有19个温度检测点及47点联锁信号进入PLC可编程控制器后进入FCS系统。富液再生装置FCS系统共有17个检测点和14个控制回路。两套装置各配置了两个互为热备的操作站以及相应的现场仪表。