计算机模拟在汽车行业应用将兴起

计算机模拟在汽车设计、测试中重要性日益增加，让工程师能够花费更少的时间对汽车组件进行优化和完善。

事实上，梅赛德斯-奔驰已经全新的奔驰CLA上采用了计算机模拟的方法优化该车空气动力学性能，克莱斯勒利用最先进的模型来设计出更好的制造工厂，而福特则通过计算机模拟分析C-MAX Energi这款车中的燃效数据。

如此看来，汽车制造业已经离不开计算机模拟。让我们来看一下计算机模拟究竟是何物。

克莱斯勒利用计算机模拟建造更好的动力总成工厂

我们正在踏入物联网时代，越来越多的设备都将实现互联，更多的数据将会帮助汽车制造商更高效地制造汽车。目前计算机已经可以用来跟踪库存信息，不过，克莱斯勒已经开发出一种新的模型，能够跟踪指定零件在工厂内的位置以及工人安装该零件需要的动作。

克莱斯勒负责动力总成生产的副总裁Brian Harlow表示，克莱斯勒目前采用的是世界一流的生产流程。在装配动力总成和发动机时的安全性、安装过程和风险分析都可通过三维建模得以实现。“我们希望工人利用最少的时间将零件装配在正确的位置。” Harlow说。

那变速箱总装过程举例。在装配过程中，需要一根长15英寸，直径8英寸的圆柱型元件。克莱斯勒创建一种计算机模拟方案，能够展示该元件在工厂中的精确位置并提示优化安装的方法。工人们能够看到精确的零件安装说明，包括安装位置和安装手法。

Harlow说，这仅仅是一个开始。在将来，克莱斯勒还将创建其它的计算机模型，展示获取零件并将其运输到工厂的途径。甚至通过模型能够预测零件安装后的情况，并基于此优化零件并延长其使用寿命，其中包括零件使用的材料。

有趣的是，虽然这项“业界领先的制造技术”是针对工厂制造而设计的，不过其目标确实优化人工装配过程，而不是针对机器人。

Harlow表示：“人类相比机器人具有智慧优势，机器人只能按照程序工作，而人却可以放置昂贵的零件被损坏，并根据安装工作设计的安全和人机工程问题提出反馈意见。”

奔驰利用计算机建模优化CLA空气动力学性能

奔驰CLA车身空气动力学改进项目负责人Norbert Fecker介绍：“要增强一辆车的空气动力性能并减少其风阻系数需要在各个细节上做出改善，甚至每个细节部位仅改进千分之一，那么其合力也是非常可观的。”

减少车辆风阻系数靠单一的解决方案远远不够，它需要不断地在各部件上进行持续的改进，例如后箱盖调高一点，发动机盖条纹改变一些，等等。

工程师们利用风洞对车辆进行测试，对从车轮拱到后扰流板的任何可改善空气动力学的部件进行分别试验。

奔驰CLA虽是奔驰A级掀背车的最新款车型，其平台与动力总成与奔驰A级也相同，但车身部件方面除了全景天窗以及发动机盖与A柱的倾角相同之外，没有一处与该系列其它车型相同，这也就意味着工程师需要对每个部件进行重新的分析与测试。风洞采用直径9米的风扇，最高气流流速为265千米/时，能够模拟汽车在现实路况中行驶的情景。

在风洞试验中，工程师将散热器叶片、后车灯透镜弧度进行改变，提高车尾部形成类似卡姆式车尾翼，后保险杠下方安装一个扩散器，车底部分包括后轴中间部分都采用密封处理。此外消声器也经过了空气动力学处理。