PLC的工业水处理系统的设计应用分析
本文的设计中的水处理主要分为进水、加药和 出 水 三 个 环节，分别设立三个PLC控制站。P L C 采用西门子S7 300系列中的S7 315-2DP。它能配置多个机架的PLC系统及超强的CPU处理能力。并用STEP7 编程软件进行PLC编程。
在网络部分，上位机与各PLC现场控制器之间采用现场总（PROFIBUS）来进行数据通讯。这样使系统的结构简化，设备与连线减少，现场仪表内部功能增强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。
2、系统工艺原理
这是一套水处理厂的工业系统设计，该处理厂主要是将江河水进行取水，加药，沉淀，再加药，过滤，最后进行供水。
首先，对如图1所示的流程图进行大致地说明：由变频器控制的进水泵将河水抽入进水池，然后由传感器，变送器进行数据采样并且由PLC控制进水流量及进水井的液位，然后加矾，再进入管式混合器进行搅拌混合，接着进入反应池反应，再在平流沉淀池中沉淀。沉淀下来的污泥流入污泥浓缩，脱水，最后压缩成饼运出。沉淀后的水再进行浊度采样，将没有沉淀完全的水再由回收泵返回到管式混合器中进行沉淀。而将沉淀完全的水加氯消毒，在V型滤池中进行过滤，处理完后的水再进行余氯检查，如果余氯不够则再补充氯，而此时再将一部分处理后的水进入反冲洗泵房对V型滤池进行反复清洗，而大部分的水进入清水池，再由出水泵将其排出，此时还要对其进行一系列的清水采样看看是否满足标准。
3、PLC的系统设计
此次的水处理系统由三个分控站组成，各站分别位于加药间、滤池控制间、送水泵房控制间。每站配备本机机架，配置相应的监控终端。
主机与分布式I/O机柜采用PROFIBUS总线通信，各站间设立通讯口进行通讯。
1号分控站主要完成源水参数采集及监控，对加氯加矾及沉淀池的工艺监控。
2号分控站主要完成氯池水位监控，反冲洗自动控制功能。
3号分控站是送水泵房中送水泵控制；变配电站参量监控。采集参数：水泵开停、电机轴承温度，水泵出水压力、流量、变配电总进线电压、电流、功率、其它高压回路电流，管网测点水压值。
控制内容：通过管网测点的压力值测定，通过工作人员控制送水泵的开停及运转数量，同时采用变频调速技术，自动控制送水水量和水压。
4、 PLC三号分控站程序设计
1) PLC机架分配如图3所示。
2）AI 模块分配如图4所示。
3）AO 模块分配如图5所示。
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