基于DSP56F805的可并机逆变电源设计

1 引言

信息技术的迅速发展，对供电系统的容量、性能和可靠性要求越来越高，也推动着电力电子技术的研究不断深入。多模块并联实现大容量电源被公认为当今电源变换技术发展的重要方向之一。

对于实现大容量的逆变电源，同样也可以采用并联技术。由于逆变电源常采用新型全控功率开关器件构成单元模块，受功率开关器件容量限制，单个逆变电源模块的容量是十分有限的，通过多个模块并联进行扩容，不仅可以充分利用新型全控功率开关器件的优势，减少系统的体积，降低噪声，还可以提高系统的动态响应速度和逆变器的通用性。

1.1 逆变电源并机的原理

交流电源间的并联运行远比直流电源并联运行复杂，由于是正弦波输出，必须要解决以下问题：
1）两台或多台投入并联运行时，相互间及系统的频率、相位、幅度必须达到一致或小于容许误差时才能投入，否则会引起系统不稳定或各逆变单元间产生环流；
2）并联工作过程中，各逆变单元输出必须保持一致，否则，频率微弱差异的积累将造成系统输出幅度的周期性变化和波形畸变，相位不同使输出幅度不稳；
3）均流要求高，均流包括有功和无功均流，即功率的平均分配包括有功功率和无功功率的平均分配；
4）故障保护除单元内部故障保护外，当均流或同步异常时，要将相应有故障的逆变单元切除，确保系统的稳定。

解决上述问题的关键是解决均流问题，鉴于此，采用有功和无功并联控制方式。

该控制方式实际上是实现并联功率偏差控制。当并联逆变单元出现输出有功或者输出无功不一致时，通过检测出本单元的有功或无功偏差值，来调节逆变单元输出电压的相位和幅值，保证每一个逆变单元输出的有功与无功相等，达到均流的目的。图1是两个逆变单元并联给负载供电的网络模型。逆变单元1的输出有功P1和无功Q1分别为：
P1=E1Usinδ1/X（1）
Q1=(E1Ucosδ1－U2)/jX（2）
逆变单元2的输出有功P2和无功Q2分别为：
P2=E2Usinδ2/X（3）
Q2=(E2Ucosδ2－U2)/jX（4）
由式（1）～式（4）可知，有功的大小主要取决于功率角δ，无功的大小主要取决于逆变单元的输出幅值E1和E2，因此可以通过调节功率角δ来调节输出有功功率的大小，通过调节逆变单元输出电压的幅度来调节无功的大小，从而可实现各输出电源模块的均流。

图1 两个逆变单元并联给负载供电的网络模型

1.2 逆变电源并机的数字控制

早期的微处理器运算速度有限，通常只具有给定正弦波的发生、控制逆变电源的开关及实现保护显示等功能，逆变电源的核心——逆变器的控制仍然需要模拟电路的参与。随着电机控制专用DSP的出现和控制理论的发展，使得逆变电源的控制技术朝着全数字化的方向发展。

逆变电源采用数字控制，具有以下明显优点：

1）每个并联运行的逆变单元模块都采用全数字化控制，易于在模块之间更好地进行均流控制和通信，或者在模块中实现复杂的均流控制算法，从而实现高可靠性、高冗余度的逆变单元并联运行系统；
2）易于采用先进的控制方法和智能控制策略，使得逆变电源的智能化程度更高，性能更完美；
3）控制灵活，维护方便，系统的一致性好，成本低。
正弦波逆变电源的控制策略有PLD控制、无差拍控制、模糊控制等。对于高性能的逆变电源的设计，模糊控制器有着以下优点：
1）模糊控制器的设计过程中不需要被控对象的精确数学模型，模糊控制器有着较强的鲁棒性和自适应性；
2）查找模糊控制表只须占用处理器很少的时间，因而可以采用较高采样率来补偿模糊规则和实际经验的偏差。
2 系统概述
2.1 系统特性
1）基于DSP56F805全数字化设计，控制元器件少，可靠性高，稳定度高；
2）高可靠性SPWM设计；
3）采用CAN总线技术，并机安装方便；
4）可实现N＋1逆变单元并联扩容；
5）各逆变单元独立工作，民主均流；
6）采用独特调控原理，“均流不平衡度”≤2％；
7）可带电热更换，操作维护方便；
8）输出电压精度高，为220(1±1％)V；
9）输出频率精度高，为50±0.001Hz；
10）全LCD数字显示、测量，菜单控制操作，便于对系统状态进行在线实时监测；
11）智能化控制，RS-232标准接口，可方便实现本地和远程集中监控管理；
12）保护功能全，具有直流输入极性反接保护，直流输入电压过高、过低保护，输出电压过高保护，过载保护，短路保护，过热保护等。
2.2 系统概述
2.2.1 逆变电源并联系统
本逆变电源以DA2000HP（2000VA）逆变单元为核心，配以监控器、静态开关等，组成一个完整的逆变电源并联系统。DA-HP逆变电源并联系统工作原理框图见图2。

图2 DA-HP逆变电源并联系统工作原理框图

本系统工作时，首先每台逆变单元DA2000HP进行自检，当检测到输入电压、温度和硬件都正常后进行同步和锁相，最后逆变单元送出交流电压。当检测到输入电压超低或超高、温度超高或硬件故障，逆变单元停止输出。逆变单元正常工作时，实时通过CAN总线检测系统的电压、电流、相位等参数，及时进行控制，实现逆变单元之间同相及均流，同时并联CAN总线与同步总线实时地把系统的参数、状态送给监控器，监控器通过RS?232接口把系统的参数、状态送给微机。在工作过程中，若逆变单元检测到故障，则快速进行“脱机”处理，即把出故障的逆变单元从系统中脱离，确保系统的稳定，同时发出告警信号及信息，提醒用户及时处理。
系统中的静态开关的作用是保证用户负载供电的不间断，当逆变系统出现故障时，静态开关及时接通市电，断开逆变系统，负载由市电供电。
2.2.2 逆变单元
DA2000HP逆变单元采用DSP芯片DSP56F805及先进的数字信号处理（DSP）技术，使得逆变单元的变换、控制、反馈、测量、显示、通信等实现数字化控制和管理。同时运用先进的软件技术，控制和保护关键电路，尽可能减少整机元器件的数量，降低由于温度、老化等问题引起的不稳定因素，提高逆变单元的稳定性和可靠性。
DA2000HP逆变单元工作原理框图见图3。

图3 DA2000HP逆变电源工作原理框图

DA2000HP逆变单元主变换电路采用高可靠性的单端高频功率变换电路，变换频率为64kHz。直流输入通过输入滤波器、输入断路器、输入接触器送入单端高频功率变换电路，经过变换，变压器次级输出高压正弦调制波形。高压正弦调制波形经过高频滤波器滤去高频成分，得到100Hz半桥正弦波。100Hz半桥正弦波经过50HzIGBT逆变桥变换得到50Hz220V纯净的正弦波。最后，50Hz220V纯净的正弦波通过输出接触器、输出断路器、输出滤波器送给负载。
为了提高逆变单元的可靠性和负载适用性，在50HzIGBT逆变桥前增加补偿器及损耗器。
DA2000HP逆变单元采用的算法是模糊控制算法，把电压误差和电流作为输入模糊变量，实现逆变单元模糊控制。
2.3 DSP56F805简介
Motorola公司开发的数字信号处理器DSP56F805具有16位高速定点运算能力，既有单片机（MCU）灵活控制功能和丰富的外设，又有DSP高速运算能力，非常适合电源控制、电机控制、工业控制、仪表制造等领域。这种型号的数字信号处理芯片具有如下优点