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电能计量IC配合闪存单片机实现灵活创新的电表设计

作者:时间:2013-02-20来源:网络收藏
近年来,市场上固定功能的集成电路(IC)不断增多,这使得在设计方面保持竞争力变得越来越困难。许多模拟前端(AFE)都采用△-∑ ADC,并通过基于ROM的固定功能状态机来计算功率输出。这些IC不能进行修改,也不能用于电能测量之外的其他功能。

  数字计算模块(例如有功功率、视在功率和RMS电流与电压)的功能都是固定的,以固定频率运行,具有固定的输出精度。虽然这些器件可以良好地执行它们的固定功能,但这种方案对于设计师来说不够灵活。

图1a 典型的基于ROM的设计

图1b 消除和闪存MCU之间的界线

  以前,IC制造商只提供基于ROM的作为执行这些功能的开源解决方案;现在,他们以△-∑可配置闪存设计的形式提供解决方案。本文介绍了一个完整的电表设计示例,使用大约7 KB的程序字来实现完整的三相电表IC。该设计由中断驱动,仅使用50%的中断处理时间(系统的电源频率为60 Hz,每个周期进行128次采样)。在130μs的时间窗中,大约65μs的时间用于全部三相的计算,包括失调电压、增益和相电压的校准,以及LSB的调整。高精度电表设计的功率输出寄存器最高需要48位,所以在低成本的8位单片机(MCU)上执行这种数学计算并非轻而易举。这种闪存方案具有很大的灵活性,相比基于ROM的电表IC具有很多优点,本文将对此进行介绍。

  基于ROM的电表设计需要依靠外部存储器进行电表校准,并智能加载状态机,这是一种成本较高的两阶段方案。信号流的第三个阶段必须将校准常量装入固定功能的电能计量IC中。通过将基于ROM的AFE中的计算功能与基于闪存的中央MCU相结合,可以省去其中的一个阶段。电表校准算法和常量可以全部包含在一个阶段中,这有助于减少IC数量和降低系统成本。

  电表精度要求可靠的模拟性能

  在做出关于计算和电表校准的设计决定之前,设计师必须确定模拟设计是可靠的。系统的模拟和ADC性能最终会限制电表的整体精度。在设计趋势的推动下,分流电流和信号越来越小,所以ADC噪声较低、分辨率较高的电能计量IC会更符合市场的需求。要开发符合IEC标准的电表(包括0.5和0.1级电表),低噪声、串扰可忽略、具有优良线性度的16位双通道ADC会是一个坚实的起点。

  Microchip Technology的MCP3909电能计量IC是一款△-∑器件,特别针对符合以上条件的电能计量应用而设计,它包含有灵活的数字模块和通信通路。该IC的两个板载16位模数转换器的信噪失真比(SINAD)为82 dB,支持远超出IEC要求的动态范围测量。该IC的板载PGA(增益可达32 V/V)支持如下面所示的信号大小和测量误差精度。此外,器件还允许设计师控制ADC和乘法器输出,以及滤波器输入。


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