以试模数据管理突破生产链沟通限制

为了在模具制作进入射出成型产品的量产阶段前试模时，能够有效率的管理及存取数据，本文说明为试模量身打造的云端管理平台，如何帮助企业将数据记录加以云端化、电子化，并同时提供实验与CAE比对的功能。

当模具已制作完成，进入射出成型产品的量产阶段前，都需要进行试模，反复测试不同的成型参数，以获得最佳的设定组合。此目的是希望能生产出符合需求的产品，并在最有效率的条件下进行量产。

在试模阶段，除了使用CAE的模拟结果，也会根据机台特性等因素，借助相关领域专家的经验，调整并测试至最佳的参数组合。但若缺乏领域专家的带领，而且历史数据又大多记录在纸本文件上时，将容易缺漏且不易从中整理出有效数据，而耗费大量的时间及资源。

为了能有效率的管理及存取数据，将其电子化、云端化是必经的过程，如此便能透过统计或资料可视化工具，直接从历史资料中获取经验公式，降低成为领域专家的门坎。iSLM Mold Tryout Management即是为试模量身打造的云端管理平台，除了能帮助企业将数据云端化、电子化，同时也提供了实验与CAE比对的功能（图1）。


 
图1 : 短射试验（左）及成型条件比较的图表（右）

iSLM Mold Tryout Management 提供标准化的试模记录流程，现场操作工程师只要按照流程填写，就能准确记录射出成型中的重要参数。为了让现场操作工程师能更简便的记录试模数据，iSLM Mold Tryout Management同时提供仿真真实机台接口（图2），大幅简化真实机台与表格字段对应的操作。此外，并透过深度学习技术开发字符辨识模型 （Optical Character Recognition；OCR），让记录人员可直接透过拍照方式记录（图3），相当便利。


 
图2 : 仿真真实机台接口范例图



图3 : 机台接口OCR辨识功能，拍摄（左），辨识结果（右）

试模记录完成后，因考虑各家厂商皆有自己的试模报告格式，iSLM还提供客制化的试模窗体功能，可将填写的试模纪录直接转化为试模报告，并依据标准化的窗体格式输出数据，用户即可在熟悉的格式下阅读数据（图4）。



 
图4 : 客制化试模窗体输出

完成试模工作后，无论是仅以肉眼检视产品的外观和质量，或是使用测量仪器量测关键区域尺寸，皆无法与CAD工程师绘制的CAD档案及CAE工程师的分析结果进行全面性的比对。相对地，iSLM Mold Tryout Management不但可记录试模的成型参数外，也能记录产品的质量（图5），并针对不同的质量因子或试验结果，与CAD或CAE结果相互比较（图6）。

ˊ
 
图5 : 真圆度比较（上），尺寸比较（下）


图6 : 短射试验重迭比对

最后，模具工程师常需要制作简报向上级主管或业主报告；即使数据已储存在网页平台上，往往仍需要耗费大量时间整理。因此，iSLM Mold Tryout Management提供包含完整试模纪录与CAE比较的PowerPoint简报输出功能（图7），简报内容不仅包含完整的试模纪录，也可将CAE的分析结果放入简报中。


 
图7 : 试模与CAE比较报告

企业导入iSLM平台后，将可透过系统化的管理，降低工程师进入产线的门坎，并大幅减轻文件处理上的负担。当逐渐建立起崭新的数据管理方式，企业即可有效活用历史数据、得到最佳的生产模式。