主动平衡器最大化延长汽车电池组运行时间

由串联、高能量密度、高峰值功率锂聚合物或锂铁磷酸 (LiFePO4) 电池组成的大型电池组被普遍应用于全电动 (EV 或者 BEV) 、混合燃气 / 电动汽车 (HEV 和插电式混合电动汽车或 PHEV)、以至储能系统 (ESS) 中。据预测，电动汽车市场对大规模串联 / 并联电池组的需求将越来越大。2016 年全球 PHEV 销量为 77.5 万台 [资料来源：EVvolumes.com]，预计 2017 年将达到 113 万台。然而，虽然对高容量电池的需求日益增长，电池价格依然很高，是 EV 或 PHEV 中价格最高的组件，能行驶几百公里的电池价格基本都超过 10,000 美元。对付高成本的策略可以是通过使用低成本 / 翻新电池来减轻成本压力，但随之而来的问题是，这类电池会有较大的容量不匹配问题，这会减少可使用时间，或者缩短一次充电后的行驶距离。即使是成本更高、质量更好的电池也会老化，而不断的重复使用会导致电池失配。有两种方式可以提高具不匹配电池之电池组的容量，第一种方式是一开始就采用比较大的电池，这种做法非常不符合成本效益;第二种方式是主动平衡，这种新技术可以恢复电池组的电池容量，而且正日渐普及。

串联连接的所有电池需要保持平衡

平衡的电池是指一个电池组中的每节电池都具备相同的电荷状态 (SoC)。SoC 是指个别电池随着充电和放电，相对于其最大容量的剩余容量。例如：一个剩余容量为 5A-hr 的 10A-hr 电池具有 50% 的 SoC。所有电池都需要保持在某个 SoC 范围之内，以避免受损或寿命缩短。应用的不同可容许的 SoC 最小值和最大值也会不同。在最重视电池运行时间的应用中，所有电池都可以在 20% 的 SoC 最小值和 100% 的最大值 (满充电状态) 之间工作。而就要求电池寿命最长的应用而言，可能将SoC范围限制在 30% 最小值和 70% 最大值之间。在电动型汽车和电网存储系统中，这些数值是典型的SoC 限制，电动型汽车和电网存储系统使用非常大和非常昂贵的电池，更换费用极高。电池管理系统 (BMS) 的主要作用是，仔细监视电池组中的所有电池，确保每一节电池的充电或放电都不超出该应用充电状态限制的最小值和最大值。

采用串联 / 并联电池阵列时，并联连接电池会相互自动平衡，这种假定一般来说是对的。也就是说，随着时间推移，只要电池接线端子之间存在传导通路，那么在并联连接的电池之间，电荷状态就会自动平衡。串联连接电池的电荷状态会随着时间变化而分化，这种假定也是对的，这么说有几个原因。由于电池组各处温度变化率的不同，或者电池之间阻抗不同、自放电速率或加载之不同，SoC 会逐步发生变化。尽管电池组的充电和放电电流往往使电池之间的这些差异显得不那么重要，但是累积起来的失配会越来越大，除非对电池进行周期性的平衡。之所以要实现串联连接电池的电荷平衡，最基本的原因就是补偿各节电池 SoC 的逐步变化。通常，在一个各节电池具有严密匹配之容量的电池组中，运用被动或耗散电荷平衡方案足以使 SoC 重新达到平衡。

如图 1a 所示，无源平衡简单而且成本低廉。不过，无源平衡速度非常慢，在电池组内部产生不想要的热量，而平衡是通过降低所有电池的余留容量，以与电池组中 SoC 值最低的电池相匹配。由于另一个常见的容量失配，无源平衡还缺乏有效地应对 SoC 误差的能力。随着老化，所有电池的容量都会减小，而且电池容量减小的速率往往是不同的，原因与之前所述的类似。因为流进和流出所有串联电池的电池组电流是相等的，所以电池组的可用容量由电池组中容量最小的电池决定。只有采用有源平衡方法 (例如图 1b 和 1c 中所示的那些方法) 才能向电池组各处重新分配电荷，以及补偿由于不同电池之间的失配而丢失的容量。

图 1：典型的电池平衡拓扑

电池之间的失配能大幅度地缩短运行时间

电池之间无论是容量还是 SoC 之间的失配都可能严重缩短电池组的可用容量，除非这些电池是平衡。要最大限度地提高电池组的容量，就要求在电池组充电和电池组放电时电池都是平衡。

在图 2 所示的例子中，电池组由 10 节电池串联组成，每节电池的容量均为100A-hr (标称值)，容量最小的电池与容量最大的电池之间的容量误差为 ±10%，对该电池组充电或放电，直至达到预定的 SoC 限制为止。如果 SoC 值限制在 30% 至 70% 之间，而且没有进行容量平衡，那么在一个完整的充电 / 放电周期之后，相对于这些电池的理论可用容量，可用电池组容量降低了 25%。在电池组充电阶段，无源平衡从理论上可以让每节电池的 SoC 相同，但是在放电时，无法防止第 10 节电池在其他电池之前达到其 30% 的 SoC 值。即使在电池组充电时采用无源平衡，在电池组放电时也会显著丢失容量 (容量不可用)。只有有源平衡解决放案才能实现容量恢复，有源平衡解决方案在电池组放电时从 SoC 值较高的电池向 SoC 值较低的电池重新分配电荷。

图 2：由于电池之间的失配而导致电池组容量损失的例子

图 3 说明了怎样采用理想的有源平衡，使由于电池之间的失配而丢失的容量得到 100% 的恢复。在稳定状态使用时，当电池组从 70% SoC 的“满”再充电状态放电时，实际上必须从第 1 号电池 (容量最高的电池) 取出所存储的电荷，将其转移到第 10 号电池 (容量最低的电池)，否则，第 10 号电池会在其他电池之前达到其 30% 的最低 SoC 点，而且电池组放电必须停止，以防止进一步缩短寿命。类似地，在充电阶段，电荷必须从第 10 号电池移走，并重新分配给第 1 号电池，否则第 10 号电池会首先达到其 70% 的 SoC 上限，而且充电周期必须停止。在电池组工作寿命期的某时点上，电池老化的差异将不可避免地导致电池之间的容量失配。只有有源平衡解决方案才能实现容量恢复，这种解决方案按照需要，从 SoC 值高的电池向 SoC 值低的电池重新分配电荷。要在电池组的寿命期内实现最大的电池组容量，就需要采用有源平衡解决方案，以高效率地给每节电池充电和放电，在电池组各处保持 SoC 平衡。

图 3：用理想有源平衡实现容量恢复

高效率双向平衡提供最强的容量恢复能力

LTC3300-2 (参见图 4) 是一个新产品，专门为满足高性能有源平衡的需求而设计。LTC3300-2 是一款高效率、双向有源平衡控制 IC，是高性能 BMS的关键组件。每个 IC 都能同时平衡多达 6 节串联连接的锂离子 (Li-Ion) 或磷酸铁锂 (LiFePO4) 电池。

图 4：LTC3300-2 高效率双向多节电池有源平衡器

SoC 平衡通过在一节选定的电池和一个由多达 12 节或更多节相邻电池构成的子电池组之间重新分配电荷来实现。平衡决策和平衡算法必须由单独的监视器件以及控制 LTC3300-2 的系统处理器来应对。电荷从一个指定电池重新分配给由 12 节或更多相邻电池组成的电池组，以给该电池放电。类似地，从 12 节或更多相邻电池组成的电池组将电荷转移给一个指定的电池，以给该电池充电。所有平衡器可能同时在任一方向上工作，以最大限度地缩短电池组的平衡时间。LTC3300-2 具有一个兼容 SPI 总线的串行端口。器件可以使用数字隔离器并联进行连接。多个器件由 A0 至 A4 引脚确定的器件地址唯一标识。在 LTC3300-2 上，四个引脚组成串行接口：CSBI、SCKI、SDI 和 SDO。如果需要，SDO 和 SDI 引脚可以连接在一起以形成单个双向端口。 器件地址由五个地址引脚 (A0 至 A4) 进行设置。 所有串行通信相关引脚都是电压模式，参考电压为 VREG 和 V- 电源。

LTC3300-2 中的每个平衡器都采用非隔离的边界模式同步反激式电源级，以实现对每一节电池的高效率充电和放电。6 个平衡器中的每一个都需要自己的变压器。每个变压器的主端跨接在接受平衡的电池上，副端跨接在 12 节或更多相邻电池上，包括接受平衡的电池。副端上电池的数量仅受外部组件击穿电压的限制。在相应的外部开关和变压器调节范围内，电池的充电和放电电流可由外部检测电阻器设定为高达 10 安培以上。高效率是通过同步工作以及组件的恰当选择实现的。每个平衡器都是通过 BMS 的系统处理器启动的，而且平衡器将保持启动状态，直至 BMS 发出停止的命令或指示检测到故障。

平衡器效率事关紧要!

电池组面对的大敌之一是热量。高环境温度会快速缩短电池寿命并降低其性能。不幸的是，在大电流电池系统中，平衡电流也必须很高，以延长运行时间或实现电池组的快速充电。如果平衡器的效率不高，就会在电池系统内部导致不想要的热量，而且这个问题必须通过减少能在给定时间运行的平衡器之数量来解决，或通过采用昂贵的降低热量方法来应对。如图 5 所示，LTC3300-2 在充电和放电方向实现了 >90% 的效率，与具备相同平衡器功耗、效率为 80% 的解决方案相比，这允许平衡电流提高一倍多。此外，更高的平衡器效率允许更有效地重新分配电荷，这反过来又可产生更有效的容量恢复和更快速的充电。

图 5：LTC3300-2 的电源级性能

结论

虽然诸如电动汽车和 PHEV 等新型应用的发展十分迅猛，但消费者对于长工作寿命及可靠运作的期待却并未改变。对于汽车，不管采用电池还是汽油作为动力，人们都期望其在使用 5 年以上之后不出现任何可察觉的性能劣化。就 EV 和 PHEV 而言，性能等同于以电池为动力时的可行驶距离。EV 和 PHEV 供应商不仅必须提供很高的电池性能，而且还要提供多年的质保期，保证车辆具备合理的最低行驶距离以使自身拥有足够的竞争力。随着电动汽车数量的不断攀升及使用年限的增加，电池组内部的不规则电池老化逐渐成为一个持续存在的问题，而且是导致运行时间缩短的主要根源。串接式电池的工作时间始终受限于电池组中容量最低的那节电池。只是一节弱电池就会殃及整个电池组。对于汽车供应商来说，由于车辆行驶距离不足而依照质保条款要为客户更换或整修电池是一种成本非常昂贵的主张。为了避免承受如此高昂的代价，可以采用较大和较贵的电池，或者运用高性能的主动平衡器 (例如：LTC3300-2) ，以补偿由于电池的不均匀老化而引起电池之间的容量失配问题。一个严重失配的电池组利用了 LTC3300-2 后，它的运行时间与一个具相同平均电池容量的完全匹配电池组几乎相同。