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台达现场工业自动化产品在HVAC的应用

作者:时间:2016-12-16来源:网络收藏
1项目背景
进入90年代以来,随着经济发展和生活水平提高,空调开始进入许多城市的商场、办公室、会议室、旅馆、饭店、车站、影剧院等公共建筑以及居民住宅。许多城市空调用电量已占城市总用电量的30%~40%。在几乎所有的工业化国家中,空调和制冷设备的年耗电量都是第一大户。
我国是一个人口众多、资源相对不足的国家。目前,我国人均资源占有量不到世界平均水平的一半,人均能源消费量为世界平均水平的55%。中国人均用电量只有1000千瓦时,只相当于世界平均用电水平的一半,远远低于发达国家人均用电2万千瓦时的水平。但在另一方面,每万美元国民生产总值能耗方面则为世界各国之首,为印度的二点二倍,为发达国家的四至六倍;使用能源的设备效率偏低,又造成能源的浪费,能源利用效率不高。冬夏两季,空调建筑的空调耗能占整个建筑耗能的50%以上。采取必要的建筑节能措施,可使空调建筑降低空调的设备运转能耗的25%以上,因此积极采取合适的节能措施,意义重大。
本文主要论述台达DeviceNet现场总线产品在空调系统的应用原理。系统中,子PLC用于控制变频器状态、采集现场的温度以及湿度信号并作运算处理,主负责管理DeviceNet控制网络,并将信息通过EtherNet传送给上位机作数据分析和处理,整个网络充分展示了台达DeviceNet现场总线产品的系统集成优势。
2 系统特色
本系统拥有多项优势,具体如图1所示。


图1 系统优势示意图
3 系统简介
在本应用中,中央空调系统主要负责工厂1~3层的冷气供给,每层分布5个风柜房,其中A、B、C、D风柜房有两台风机,E风柜房有一台风机。由于每个风柜房负责的区域对温湿度的要求不尽相同,所以本系统采用区域控制、局部微调、集中管理的控制策略。
Master主要由PLC以及DVPDNET扫描模块构成。总控制器通过台达的DeviceNet总线与现场控制器通讯,进行数据交换。工业电脑通过EtherNet以MODBUS TCP协议与7个Master进行通讯,进行监视各AHU的运行状态。现场的目标温度、风门开度、冰水阀开度可以通过PC界面来设定,设定好的数据通过DeviceNet通讯分发给各现场控制器。
通过DVPDNET扫描模块对整个网络进行管理,并通过人机界面显示各网络节点的状态。当网络上的节点发生异常时,相应的指示灯点亮。实时显示扫描模块的状态,当扫描模块发生错误时,显示扫描模块的错误代码。现场控制器主要由PLC、变频器、温湿度传感器、接触器等部件构成。
4 项目方案
4.1 硬件配置
硬件配置具体参数如表1所示。
表1 硬件具体参数示意表
序号产品型号数量(台)说明
1VFD370F43A837KW变频器
2VFD185F43A218.5KW变频器
3VFD150F43A915KW变频器
4VFD110F43A611KW变频器
5VFD075F43A127.5KW变频器
6VFD055F43A55.5KW变频器
7DVP28SV11R2328点PLC主机
8DVP16SP11R3816点数字量扩展
9DVP04AD-S384AI模拟量扩展
10DVP04DA-S364AO模拟量扩展
11DVPDNET-SL23主站模块
12TAP-CN0223DeviceNet网络分接盒
13TAP-CP017DeviceNet电源分接盒
14TAP-CB01600mDeviceNet通讯电缆
15DVPEN01-SL7以太网通讯模块

4.2 设备空间布局

整个大楼共分为三层,一层8台AHU、5台冰水泵、5台冷却水泵;二层9台AHU,三层9台AHU,楼顶两台冷却风扇,每层都由不同的功能区域组成。设备空间分布图如图2所示。


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