螺纹的铣削加工详解

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋铣削内孔

　　1.加工范围

　　孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

　　2.加工特点

　　螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

　　3.螺纹铣刀的选择

　　选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

　　4.说明

　　这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

　　5.应用实例及程序编写

　　如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

　　首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

　　参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

　　主程序如下。

　　%(程序开始符)

　　O0001;(主程序名)

　　T1;(刀具为16mm的立铣刀)

　　G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)

　　G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)

　　Z5.0;(快速移动点定位)

　　G01Z0F50;(工进到)

　　G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补)

　　G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10)

　　M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)

　　G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)

　　G40G01X0Y0;(取消刀补)

　　G0Z50.0;(退出)

　　M05;(主轴停止)

　　M30;(程序结束并返回程序头)

　　%(程序结束符)

　　子程序如下。

　　%(程序开始符)

　　O100;(子程序)

　　G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)

　　M99;(返回主程序)

　　%(程序结束符)

　　通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。