国内首家采用新法产硅 英利欲站光伏技术高端

　　在当前国家有关部委就多晶硅产业产能是否过剩出现争论的背景下，一期产能3000吨、总产能达1.8万吨的英利六九硅业项目不能不引人关注。

　　放弃了国内外大部分厂家所采用的三氯氢硅法，六九硅业采用目前全球最先进的工艺——— 新硅烷法，具有其他传统工艺方法无可比拟的节能、环保等巨大优势。这种新工艺所带来的影响对国内多晶硅产业来讲将是革命性的。

　　有关人士评价，对英利来讲，六九硅业完善了自己的产业链条;对国内整个光伏产业而言，提供了一种新的工艺路线;对于正在着力构建现代产业体系的河北来讲，其提升我省光伏产业技术水平、力争在国内占据光伏产业技术前沿乃至市场高端的努力无疑具有标本意义。“具有高技术含量的光伏产品产能并没有过剩。”对目前国内光伏产业现状，英利集团相关负责人做出这样的判断。

　　“跳跃”思维———选择硅烷工艺跳过四氯化硅处理难题

　　11月17日，位于保定的六九硅业有限公司(简称六九硅业)管道林立的厂区内，一片繁忙。“多晶硅反应器的热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动，两大关键部位目前运转正常!”公司生产部副经理康谭告诉笔者，10月25日起，公司已经开始了单机试车，年底将投入试生产。“请注意我说的是四氟化硅，不是四氯化硅。”康谭一边介绍，一边强调：“这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。”

　　据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。“三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅，如果不做处理，将会严重污染环境。”业内人士介绍，现在国内的大多厂家，每生产出1吨多晶硅，就会产生12吨四氯化硅。

　　由于四氯化硅处理起来难度高、能耗大，有的企业甚至出运费，让人把这些以液态储存的污染物拉走埋掉。“三氯氢硅法工艺虽然已经从第二代逐渐升级到第三代，但四氯化硅处理的核心技术不在国内，且成本高昂，所以我们跳过去，改走新硅烷路线。”六九硅业技术部经理蔡春立说。据他介绍，新硅烷法最大特点就是采用闭环生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。

　　据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家所掌握。10月17日，在参观完六九硅业厂区后，一位业内专家表示：“善用‘跳跃’思维，捕捉产业发展前端，使六九硅业项目避免了低水平的重复建设，英利为国内多晶硅行业开了个好头。”

　　对此，蔡春立则笑答：我们不仅在工艺上跳过了低水平重复建设，在生产过程中，我们也将直接以国内资源丰富的硅石为原料，跳过将硅石熔炼为冶金硅的工序，减少污染和能耗。

　　“借智”行动———依靠国内外专家团队占据技术前沿

　　据英利方面介绍，六九硅业之所以能一下子就站到行业前沿，得益于中外专家的竭诚合作。