基于新型基板封装技术的风光互补LED照明控制器设计

3.3新的卸荷控制方法

如图4所示，根据图3中单限比较器抗干扰能力差，我们引人滞回比较电路.通过输出引脚1反馈到引脚3,电路的输出特性在两个阈值区间，在这个区间两个阈值点间进行卸荷功能切换.不会频繁切换工作状态，提高了比较器的稳定性，因而也就具有一定的抗干扰能力.其中12V为比较器的供电电压，RMl为输出端上拉电阻，R23.R25为分压电阻，引脚2为参考电压.

通过长期试验与工程应用，采用滞回比较电路的卸荷预判系统能够完善的保护控制器内部开关元器件，挺高卸荷性能的稳定性，达到实际工程应用的要求.

4基板封装技术

馈到引脚3,电路的输出特性在两个阈值区间，在这个区间两个阈值点间进行卸荷功能切换.不会频繁切换工作状态，提高了比较器的稳定性，因而也就具有一定的抗干扰能力.其中12V为比较器的供电电压，RMl为输出端上拉电阻，R23.R25为分压电阻，引脚2为参考电压.

通过长期试验与工程应用，采用滞回比较电路的卸荷预判系统能够完善的保护控制器内部开关元器件，挺高卸荷性能的稳定性，达到实际工程应用的要求.

在风光互补照明系统中，通过太阳能电池板.风力发电机对蓄电池充电过程中会产生大量的能量转换，其中一部分能量通过热能消耗掉，这对系统电路的稳定性带来很大风险，特别是在炎热的夏天，户外温度达到40多少度，当控制器进行电能转换或风机卸荷时会产生大量的热量，如果不能及时的进行散热，控制器内部电子元件会随温度的上升而改变特性，导致控制器烧毁.

通过控制器电路设计规格，自主创新设计成铝基板封装电路板.其独特的金属铝板，具有良好的导热性.电气绝缘性能和机械加工性能.快速散发风速很大时控制器功率过大损耗的热量，可承受大电流和高温度循环等冲击，使风光互补控制器具有高可靠性.低成本.低功耗等特点.

如图5所示，控制器外部主要由外壳1.铝基板2和散热器3组成，铝基板2位于外壳1底部，散热器3与铝基板2紧密贴合在一起.铝基板2与散热器3相接触面涂有导热硅脂，可承受大电流和高温冲击，控制器功率电路直接焊接在铝基板上，铝基板与散热器相连，利于散热.

通过长期试验与工程应用，采用铝基板封装的风光互补控制器在散热性能上是一般控制器的10倍，能够快速散发热量，保护控制器.

5 结论

新型基板封装的风光互补LED照明控制器通过新型基板封装技术以及智能卸荷模块的接入功能，解决了风力发电机过速造成的损害.这种方案一方面解决了风力发电机过速制动刹车.快速散热，另一方面也提高风能，太阳能供电可靠性和电能质量.

同时，该控制系统能够实现潮流的控制，从而达到一定程度的削峰填谷的作用，既缓解了用电矛盾，也改善了电网电源结构.