ABB AC800F 型集散控制系统在煤化系统中的应用

　　AC800F控制器系统通讯模板为标准TCP/IP协议以太网模件，这样使系统无须增加设备就可以与企业局域网连接，由于系统支持标准DDE和OPC数据交换标准，使系统与各种第三方数据库或软件的数据交换将更加容易，给现场的实时数据管理和企业的信息管理系统带来方便。

　　6 工艺实现

　　根据其工艺过程将分为:“筛焦系统”、“备煤”、“脱硫及硫回收”，“硫铵”、“洗脱苯”、“综合给水”、“生化处理”、“炼焦”、“制冷站”、“空压站”、“罐区”等岗位站。在系统设计时以岗位站设计流程图画面。在画面中我们制作了很多的宏库，这样既方便我们绘制操作员画面，又可以保证画面的统一、美观。在操作员站的操作界面制作了多个动态显示的棒图，既形象描述了变量的变化，又避免操作员的视觉疲劳，画面里还制作了很多的图形符号。这些图形符号不但可以表示当前变量的状态，而且操作员也可以通过这些符号来调用相应变量的操作面板，用软件逻辑控制，控制泵的开关、手自动切换，及变量的预定义值或操作值。

　　焦炉在焦化行业是一个关键，其炉内温度直接影响着炼制的焦炭质量，所以我们必须保证炉内温度稳定在一个可靠的范围内，因此对焦炉烟道及煤气主管内的压力控制我们采用了复合控制方式，即前馈加反馈/手动切换的方式实现控制要求。洗脱苯冷凝液贮槽内的液位、蒸铵塔塔顶温度和铵水的PH值等温度进行了自动调节制，由于许多调节回路的SP值（设定值）是一个不确定的数，需根据不同时期的要求不同；在PID调节与手动/自动切换的设计上，我们设计成手动时SP跟踪PV，自动时根据切换时的SP值调节工艺过程值，这样当操作员由手动调节工艺过程值切换到自动即可立即以这个工艺值进行调节。利于操作人员进一步摸索提高工作效率的方法。

　　在操作员站的操作界面上，制作“蒸铵塔底压力”、“再生塔液位”等重要变量的趋势图，有利于操作员直观的观测重要数据的变化趋势。我们使用了信号顺序功能来记录各操作的变化过程，其最快的扫描周期为两毫秒，这样我们就可以清楚地记数据的变化顺序，当有事故发生时我们可以参照这些数据来分析事故原因。我们还制作了数据库来累计记录“备煤”、“筛焦”、“罐区”等工艺过程中的重要变量，企业可以依据数据分析生产过程，优化生产过程，不断提高效率。

　　系统中设计了OPC标准软件接口，为企业的现场数据管理提供了基础。同时为企业实现信息化管理提供了保障。

　　7 小结

　　现该厂已经投入生产，按照设计要求，整个系统设计为年产焦炭为100 万吨/年，dcs 控制系统为实现该目标提供了保障。ABB AC800F 型集散控制系统运行稳定、可靠，同时给企业的信息管理带来方便。实践证明dcs 控制系统在提高劳动生率、提高产品质量、避免事故等方面做出了贡献，为企业带来的经济效益非常可观，达到了用户满意的效果。