变频器在多台风机起动、调速系统中的应用

22工作原理

　　该系统改造的主要目的有两点：

　　(1)替代原有的Y－Δ起动方式以减少风机起动时对电网的冲击；

　　(2)操作工可根据情况对某台风机调速，杜绝棉花堵塞现象的发生。

　　以风机M1为例：起动时首先Q11闭合，风机变频软起动，当到达同步转速后，按“切换按钮”，使Q11、Q12切换，Q11接至电网。依此类推，可分别起动每台风机。如果某台风机需要调速，则由变频器直接驱动，根据要求调速。

23技术关键

　　本系统由于采用单台变频器多电机切换，因此切换时对变频器的保护是控制系统可靠运行的关键，系统中采用了硬件和软件相配合的双重保护。硬件连锁中，充分利用了安川变频器多机能输入、输出接点。起动过程中，当PLC接到起动信号后，将首先判别变频器是否有0Hz信号，以此保证电机必须由0Hz开始起动；为减少切换时的电流冲击，只有当变频器输出频率达到50Hz时，才可切换至电网。切换时，当Q11断开前，必须将变频器输出置零，而且Q11和Q12通过硬件连锁以保证不会同时闭合。在本系统中，将变频器8号多机能输入接点设置为“外部自由运转停止”功能用于切换时保证变频器输出为零；25号多机能输出接点设置为“0Hz信号”、28号多机能输出接点设置为“50Hz信号”供系统起动和切换时检测，输出接点输入PLC通过软件连锁，反馈至变频器输入接点。PLC保证变频器不会同时带动两台风机。风机起动、切换过程如图3所示。

24调试过程

　　在调试过程中发现，切换时由于接触器释放和吸合存在着的延时，电机的转速会随着负载的不同而下降，这使电机切换至电网时产生电流冲击。在这种情况下，对不同负载的风机的切换频率进行了不同的设置，令切换频率均大于50Hz，惯量小的负载切换频率设置高一些，惯量大的负载设置小一些，通过切换时检测电流设置相应的切换频率，使每台风机切换时的冲击电流能够控制在2倍以内，小于原先的Y－Δ起动方式。并且利用变频器调节风机的转速，很好地解决了棉花的堵塞问题。

3结语

　　本系统在新疆阿拉尔棉花加工厂运行至今已近一年，实践证明，变频器在多台风机起动、调速系统中的应用，既减少了风机起动时的冲击电流，节省了多台软起动器的投资，又解决了某台风机需要调速的要求，不但满足了生产工艺提高了生产效率，又减少了设备改造资金的投入，在棉花加工行业或相似系统中具有很好的推广价值。