中国制造业崛起需要迈过“三道关”

　　“靠目前的农民工队伍，怎么实现制造强国?”

　　不少劳动密集型制造企业向记者反映，一线工人的技能水平难以满足企业高效的生产需求，越来越成为企业当下最大的困扰。

　　“熟练工车间一个月可以生产7万双鞋，而新招来的工人只能生产2万双。”福建晋江天贸鞋业公司总经理何明勇说，“不少新员工连机器都摸不熟练，基本的裁剪、走线都不够整齐，直接影响了企业产品的竞争力。国家提出制造业的发展规划，相应的一线工人也需要提升版本。”

　　人社部数据显示，近年来全国农民工人数总量增速下降，劳动力供给已从无限供给向优先供给转变。2014年全国农民工人数增长501万，增幅为1.9%，较2013年水平回落0.5个百分点。国家发改委经济研究所副所长宋立说，面对劳动力减少的预期，市场更需要升级“人力资源”为“人力资本”，为产业发展寻找创新动力。

　　面对高企的劳动力成本，企业也逐渐探索以智能制造替代人工生产。“虽然实施智能制造以后对工人的数量需求减少了，但是对劳动力素质的要求大大提高了。”工信部装备工业司副司长李东说。

　　多位受访的业内人士也指出，“机器换人”一方面将大量代替简单的人工劳动，另一方面也会提供更多高技能需求岗位。传统工人可以通过培训学习机器操作和配合作业，在新的岗位中实现更高的生产效率。

　　然而，在多地制造企业走访时发现，“工人2.0”的打造仍然面临诸多现实困难。不少企业和一线工人认为，劳动力素质提升难的根本问题首先在于制造业一线岗位“低人一等”的社会偏见。

　　上海外高桥造船公司总经理王琦表示，现在年轻一代工人觉得工厂工作苦、不体面，更愿意去第三产业。以外高桥2万多名员工的来源地为例，以前以江浙一带为主，而现在多来自广西、贵州等相对偏远地区。京东方科技集团副总裁张宇说：“计划经济时期的八级工、九级工很受崇拜。现在人们崇尚当白领，一线技工地位难比当年。如何培养出数量更多、质量更高、愿意投身制造业的技能型人才，需要加倍重视。”

　　同时，工人流动性、不稳定性增强也使企业的培训成本大大提高。目前我国外出务工人员的组织形式以长辈带领同村同乡人组成的“打工游击队”最为常见，工人们依靠亲友提供的信息频繁跳槽，很少真正在一个领域里长期学习技能。

　　“1个技术人才，没有10年是沉淀不出来的。”福建纺织企业凤竹集团董事长陈澄清说，由于工人的流动性增强，对员工的培训投入也被迫减少了70%以上。温州服装商会会长郑晨爱也认为，部分农民工跨地区跨企业流动，劳动力队伍不稳定导致企业不愿意培训工人，长期下去将形成恶性循环。

　　即便企业投入进行员工培养和管理，也往往流于表面，难见成效。“没有严格培训，做10个产品也许是合格的，但做到100个的时候，一定有2、3个是坏的。”刘绍云说，自己在日本工厂学习60天都在练习规范的焊接、拧螺丝、压线头等基本工作，而国内不少企业直接“默认”工人能够规范操作，对员工的培训只停留在“简单说两句”的水平。

　　“广大的一线工人是我们生产力的根本，如果这些人的培训没做好，再好的管理层、专业技术也没有用武之地。”刘绍元认为，缺乏成熟的产业工人队伍，短期内可能影响不太明显，但长期积累将导致行业水平和产品品质的低下。有业内人士更是不讳直言：“靠目前这样的农民工队伍，怎么能实现制造强国?”