中国制造业崛起需要迈过“三道关”

　　“省了8分钱，损失上百万”

　　从上世纪八十年代的火烧温州鞋，到今天的越洋马桶盖，质量问题及由此引发的对品质、品牌不信任，一直是中国制造的“痛点”。

　　日扬电子科技(上海)有限公司总经理王志紘说，他们产品需要用到轴承，如果用国产的，转3天就坏掉。但是用德国或日本的，就可以用两个星期。“中国人不愿意花笨功夫，不愿意去做到极致，最欠缺的就是这个精神”。

　　“省了8分钱，损失上百万。”王志紘说，当时采购弹簧，有国外的8毛钱一个，国产的弹簧7毛2分，为了省成本8分钱，他们买了3000个便宜的弹簧。没想到弹簧断裂，导致设备漏气，不得不在全球召回产品，这次使用低价劣质产品，让企业损失了约20万美元。

　　工信部科技司副司长沙南生认为，近年来中国的制造业产品的质量整体向好，但同时问题也很多。比如在基础领域，一些关键材料、关键的零部件和核心系统，国产的质量和可靠性不是太高，长期依赖于进口，受制于人。另一方面，在高端的产品的设计制造方面，在质量和可靠性方面也存在着问题。要改变这种低水平、低附加值的制造业状况，必须从质量入手。

　　接受采访的企业普遍反映，对质量问题，单个企业注重是没有用的，需要全产业链去提升。

　　“制造业本该最‘讲究’，现在往往成了最‘将就’。”西安三花良治电器有限公司总经理马悦说。长久以来，标准化一体化落后，困扰着这家生产智能温水便座的企业。马悦告诉记者，国家建标准时，一个在陶瓷口，一个在电器口。如果按照陶瓷的标准，已经不具备参照性，但作为电器，有安全、性能、耐用性等标准。再比如，日本两大家做陶瓷，标准高度统一，适配性好。我们则状态各异，不同尺寸，与马桶盖不一致。

　　记者采访发现，经过多年的发展，我国已经形成相对完善的制造业标准体系，涵盖了制造业的重点领域和关键环节。近几年，高端装备制造、第四代移动通信、数字电视等领域国际标准研制不断取得新突破，助推高铁、特高压输变电、大飞机等中国装备陆续走出国门。据2014年统计，31310项国标中，制造业标准占了70%。

　　国家标准化管理委员会产业一处处长徐全平认为，制造业标准化在提高互换性、统一规格、提升生产效率、保障产品质量、促进技术传播与创新，乃至推动贸易便利等方面发挥着越来越重要的技术支撑作用。

　　不过，我国装备制造标准化总体水平仍难以支撑经济转型升级的需要。特别是现阶段，新一轮科技革命和产业变革历史性交汇，智能化、数字化、网络化正在改变传统产业业态。标准的整体水平还不能适应这种变革，针对制造业中高端的标准欠缺，例如“互联网+”类标准、“制造+服务”类标准，和制造业一样，亟待升级。