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变径整流器在流量测量中的应用案例

作者:时间:2013-03-07来源:网络收藏
一、概述

传统的流体整流器经长期的研究与实践已趋于成熟,它一般采用阻隔体分隔流道来调整管道内的速度分布,以达到整流的目的;这一类整流器主要用于实验室和流量标定系统。但这种方法易引起污物堵塞和增加阻力损失,所以在工业管道上很少采用。

涡街流量计由于其独特的性能,一直受到人们重视,并己到了广泛的应用,但仍有两个方面的问题困扰着人们,一是由于仪表上游管道阻流件的干扰,流场发生畸变,影响旋涡正常拨离。为了克服流场扰动,仪表前需要配装较长直管道(一般为15~40倍的工艺管内径的长度),而在实际现场是很难满足的。二是,涡街流量计主要特点之一是量程宽,一般在10:1左右,应该说这样宽的测量范围应属比较优良的性能,但在实际工业应用中,最大流量远低于仪表的上限值,最小流量又往往会低于仪表的下限值,一些仪表经常工作在下限流量附近,造成仪表的计量准确度下降,这时信号较弱,仪表的抗干扰能力也下降。为了测量小流量,人们往往采用内腔形状为园台的传统变径管,经过缩径提高测量处的流速。使涡街流量计工作在正常流速范围内,但这种变径方式,结构尺寸大(一般长度为工艺管内径的3~5倍),同时,由于流体流经变径管,在变径处产生大量旋转流团,增大局部阻力损失,也使流场发生畸变。所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流,且增加了沿程阻力损失(如图1所示),这种方法增加施工成本,也给加工、安装带来不便。

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纵端面采用特殊形线的(己申报国家专利),具有整流,提高流速及改变流速分布的多重作用,其结构尺寸小,长度仅为工艺管内径的1/3,可以直接卡装在仪表的两端,不仅不需要另外附加直管道,而且可以降低仪表对上游直管道的要求。实验表明:仪表上游阻力件为一个平面内的两个90°弯头 在一般情况下,涡街流量计上游侧应加装大于20倍管道内径长度的直管道,而涡街流量计加装了大大降低了对上游测直管道长度的要求,其阻力远远小于传统的变径管。更主要的是,可使下限流速降为原来的1/3,量程比提高到15:1以上。

二、原理及分析

首先应该指出,传统的变径管可以经过缩径,并配以较小口径的流量计来达到测量小流量的目的,但是这种方法不可能扩大仪表的量程比,因为它并末改变管道的流速分布状态。我们知道,涡街流量计的理论及推导是基于在无穷大的均匀流场中得到的,而在实际封闭圆管中,却是非均匀流场,横断面的流速分布是一回转抛物面,虽然选择合理的柱型,使柱体两侧弓形面的流速分布均匀,但实际上,工艺管道上回转抛物面的流速分布的影响是客观存在的。实验表明在比较大的流量时,这个影响较小,或说这个影响在允许的范围内;但随着流量的下降,这个影响越来越大,从大量标定数据看,仪表常数总是随着流量的减小而增大。这说明取样点的流速与平均流速差异越来越大。

采用了后(见图2),由于缩经断面的流速在逐渐增大,在断面上各点流速的增加是不一样的,靠近中心流速增加小,而靠近喉径边沿处流速增加大。

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设整流器进口处压力为P1,平均流速为V1,某点上的速度不均匀度为U1,出口处压力为P2,平均流速为V2,通过进口处某点同一流线,在出口处的速度不均匀度为U2,沿该流线,由伯努利方程得:

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