采用Profibus PA总线系统的生产线
Lang Peitler自动化技术公司的项目负责人Joachim Baumeister先生自豪地说：“对我们来讲，巴斯夫公司的O 810生产线只是非常普通的项目。” 这并非夸大其词，路德维希港市巴斯夫公司的设计师Gerd Niedermayer先生证实了Baumeister先生的说法：“通过与巴斯夫公司共同设计的方案，我们得到了目前最可靠的自动化控制方案。利用Profibus现场总线技术可以保证流程设备的所有流程都得到有效的控制。”
愿望变成现实
事实证明确实如此：利用Profibus PA总线系统， Aventis德国公司成功生产出新一代酮类酯类抗生素Ketek（替利霉素）；科莱恩公司（Clariant）生产出Rubin红宝石。新型的自动化控制技术通过了严格的测试检验。
从80年代起，路德维希港的巴斯夫公司就开始采用先进的现场总线控制技术了。当时使用的是Fieldbus。Niedermayer先生在回忆当时的情况时说道：“开始的小型Profibus PA试验项目虽然获得了成功，但是费用太高。幸运的是：这一试验项目一直继续下去，最终形成了现在的大功率现场总线元器件、以Fieldbus现场总线为基础的传感器-反应器构成的、经济高效的Profibus PA现场总线系统。”
巴斯夫公司在这套新型香精、香料生产线中采用Profibus PA现场总线系统的目的是：以最少的投资获得最好的自动化控制系统，并且可以根据需要随时进行扩充。“许多现代化的流程设备结构设计是非对称的，它们当中至少有三分之一需要采用Fieldbus现场总线控制方式、远程输入/输出控制方式和传统的自动化控制技术进行自动化流程的生产控制。而这种自动化控制方案并不节省投资费用；另外，从长远来看：在维护保养、电器维修和自动化控制资料的汇编方面也存在大量的困难。”Niedermayer先生说道。而标准化的Profibus现场总线系统的优点是不言而喻的：Profibus现场总线系统从物流入口开始，在流程工业生产的各个环节，直到成品出厂都可以使用；在维护保养中节省资金和费用；有着很好的资料自动汇总能力。“我们对Profibus现场总线系统有着很高的期望，尤其是在故障诊断和资源管理方面。这一项目也是我们采用先进技术的一个样板项目。”巴斯夫公司的专家说道。在O 810香精、香料生产线及四条子线中共有1000个室外Profibus PA现场检测点，其中很多是在有易燃易爆危险的场合中工作的。不久，还将有一个用于混和柠檬、铃兰花、玫瑰花和薰衣草的混和器安装到位，届时路德维希港市将有自己独特的香味特质。早在两年之前，巴斯夫就决定建造采用Profibus现场总线系统的香精、香料生产线了。2003年10月， Lang Peitler自动化技术公司就作为巴斯夫香精、香料生产线自动化技术控制的主要设计单位加入了设计课题组，负责整个生产线的自动化控制系统的设计，并进行所有系统部件和Fieldbus仪器的集成性能测试。同时，巴斯夫公司还期望Lang Peitler能提供系统性能保障和可再生利用的方案。以保障巴斯夫公司的系统部件有很好的兼容性，Fieldbus现场总线元器件的使用寿命为十五年。“使用该系统还可节约大量资金，包括软件升级，硬件更新，维护保养和设备停机时间的费用，这也给用户带来了很大的惊喜。”Baumeister先生说道。
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