采用Profibus PA总线系统的生产线
成功的解决方案
开始时，巴斯夫公司的专家们对DTM设备类型管理器直接集成到总控制系统中是否存在软件升级的问题还抱有疑问。Niedermayer先生说：“就我的观点来看，DTM设备类型管理器集成到总系统后软件升级是必不可少的。”其理由是：在总控制系统中对各个现场总线外设进行参数赋值时，必须对各个DTM设备类型管理器进行单独的、费用很高的测试，必须有系统专用的测试工具软件。而在采用了与设备类型无关的设备管理系统之后，就不会有任何问题了。
巴斯夫公司决定采用Endress+Hauser公司研发生产的Fieldcare设置工具软件和W@m设备管理系统，这是一个非常明智的选择。不仅能够很快地收回这一标准的解决方案的全部投资，而且还可以将流程设备的故障风险限制在最小的范围内。Baumeister先生说：“利用我们的知识和经验，在Endress+Hauser公司技术的支持下，我们可以保证巴斯夫公司香精、香料生产线所有功能的可靠性，尤其是那些DTM设备类型管理器。”在对生产线的现场总线外部检测设备进行参数赋值时，允许不中断流程生产的过程，并且不必事先开启PLS控制器。在完成外设参数赋值后，检测设备即自动连接到现场总线系统中，流程设备的操作者可以控制该检测仪器的所有功能；在生产现场，这些总线外设以及Fieldbus现场总线可以在没有PLS控制器的情况下启动。这在系统安装和扩展的工作中可以节省大量资金和时间。
在决定采用可以单独赋值的现场总线外设后，整个工程进展顺利。在系统安装调试过程中，Profibus PA技术充分展示了它强大的性能，告诉人们它能完成什么任务。同时也说明：Profibus PA现场总线系统可以满足用户的各种需求。“由于这是巴斯夫公司最大的一个现场总线系统工程，所以在验收报告中对所有Fieldbus现场总线外设兼容性测试情况作了详细、清楚的记录。”Niedermayer先生说道。
对“心脏和神经”的检测
在应用测试时，Lang Peitler公司与他的合作伙伴一起对各个总线外设与总系统的兼容性、参数设置软件工具进行了检测，并对DTM设备类型管理器等每一个细节都进行了彻底的检验，结果相当令人满意。整个现场总线系统有90家生产厂、20多种不同的外设类型。测试时使用的导线长度非常准确，跟这些外设在流程设备安装时使用的一样。“由于进行了这样的应用性能测试，外设、总线系统的动态性能和工作性能有了绝对的保障，可以保证在流程设备使用现场得到与应用测试完全相同的结果。”Baumeister先生说道。这种应用测试过程，也赢得了巴斯夫公司对自动化控制技术的信任，使他们的远程输入/输出备用方案从办公桌的抽屉中消失。
另外，在通信测试中，还对每一个外设的参数设置情况进行了查询，了解了哪些参数在预防性流程设备的维护保养中可以使用。Niedermayer先生说：“我们需要的不是1000个监测仪器向我们报告那些无用的数据。我们需要的是某一个检测仪器告诉我们：一周后我就不能工作了。虽然我们目前距这一目标还有很长的路要走，但是在采用了Namur公司的最新故障诊断方案之后，我们又向这一目标迈近了一步。”在这套香精、香料生产线中，巴斯夫公司已经开始采用最新的故障诊断方案对1000个检测点中的17个利用资源管理工具和监视器进行监控了。之所以采用逐步展开的方法，主要是先进行试验，看看是否可以利用这种方法找出流程设备工作中的最重要的监控点，这种监控诊断技术是否值得推广。在总结经验的基础上，巴斯夫公司还打算增加资源管理器控制监测点的数量。“我们的重点放在预防性的监控检测中。”Niedermayer先生解释道。
新型节俭控制技术
在这项工程中，巴斯夫公司放弃了传统的检测和调节元器件记录报告方式。在全新的自动化控制方案中，仅在需要安全保障的部位监控点编辑检测报告；其他普通监控点仅提供电子表格格式的检测报告。这样大大节省了费用支出。“这种投资计划较少的设计方案虽然在项目建设中给我们带来了许多不便，但是在流程设备生产运行过程中却为我们带来相当大的利润。在流程设备的启动试车和调试过程中也为公司节省了不少资金。准确的投资节省力度将会在稍后的资金核算中得知。”Niedermayer先生说道。
2005年7月，Lang Peitler公司对流程设备在总控制系统控制下的性能进行试车验收。整套设备的第一部分最晚将于2006年初投产，无论工期如何紧迫，有一点是肯定不变的：新型香精、香料生产线在投产时配备的必定是Profibus PA现场总线系统。“我感到非常吃惊：所有功能都顺利地通过了测试，而且系统的操作如此简单，即插即用就是Profibus PA现场总线。”Baumeister先生说道。
P50 现场总线系统简介
巴斯夫公司采用了获得认证机构许可的安全防护技术。在香精、香料生产线易燃易爆危险区域共设置了1000个监控点，对安全因素变动情况进行监控，并将所有的监控数据直接发送到总控制系统中。在监控室中，Remote I/O远程输入输出控制系统对大约20个监控点进行重点监控。这些监控点与其他所有监控信号进行了连接。Profibus DP现场总线系统通过耦合器与Profibus PA进行联系。四个Power Link动力驱动器为1900m长的Profibus PA系统提供能源。其中一段连接了四个Fieldbus现场总线的控制器，负责Ex/Exw安全防护的系统隔离。每一个Fieldbus控制器可以连接四个分控制器。在Fieldbus现场总线系统中馈送和获取数据的速度非常之快，每一读、写数据的时间大约为32～280us。在对电动机进行控制时，可在600 us的时间内使电动机启动起来。开始时，自动化控制系统的主要部件计划采用：ABB公司的Operate IT功率系统，Pepperl+Fuchs公司的元器件耦合装置、现场总线控制器，Endress+Hauser公司生产的传感元器件，后来又补充了Krohne公司的产品和Samson公司的调节元器件。Lang Peitler公司所用的低压电器是西门子公司的产品，故障率极低的SPS可编程控制器是Hima公司生产的产品，仅有的一套Remote I/O远程输入输出控制系统是Ceag公司的产品。
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