CAN总线多轴系统在丝网商标印刷机上的应用

印花工位控制流程

　　图5为系统每个印花工位控制流程图。

　　pdo1：拖膜伺服走完定长后，需要给每个工位的色标电机启动运行信号，发送内容为0x6041、0x2170，色标伺服收到信息后则触发sequence（伺服内部程序段，ed伺服内部可编写256段程序）进入查找色标状态；

　　pdo2：色标伺服在找到色标后，把实际位置和输入状态发送到刮刀伺服驱动器（即当前位置值0x6063、输入端状态（0x2170），刮刀伺服通过接收0x6063并计算得到所实际的误差值，再在刮刀电机目标位置上加上该误差，得到新的刮刀电机的目标位置；而0x2170的作用是触发刮刀电机进入刮刀工作模式；当然0x2170也可以通过硬件方式实现，即色标电机找到色标后，输出一个out信号，再把这个out信号连接到刮刀电机的输入端，通过输入端去触发一个sequence使电机进入刮刀模式。

can总线解决方案为客户带来的直接好处

　　采用总线控制方式，由伺服直接通过pdo进行交换，减少了plc之间的数据交换时间，系统循环时间大幅降低，生产效率得到大幅提高，比以前采用多plc的方式提高20%；

　　印刷精度比以前提高1倍；

　　采用远程i/o，极大的减少了系统布线，降低了系统故障率；

　　系统扩展能力大幅增强，可以很方便增加印刷工位；

　　开放式系统，客户可以根据自身需求来更换系统部件；

　　总线式结构、智能式伺服驱动器，可以很方便监控系统各个工位的运行状态。

can总线解决方案比传统方案的优势

　　效率更高、速度更快：采用数字伺服控制控制、驱动技术，伺服能够工作在加速、运速、减速三种模式下；由于采用总线，系统的协调性更好，减去了很多中间数据传输环节，从而极大的提高了印刷速度；

　　实时性更强：由于采用can总线通讯，通讯波特率能够高达1m，因此系统的实时响应能力得到了很大的提升，主站与各个工位之间数据通讯更流畅、更及时；

　　减少工作量：整个系统采用一个主plc控制，plc只需要把所要传输的数据发送到总线上，每个工位的从站（伺服驱动器）会自动接收所需要的数据并自动进行处理，因此极大的减少了工程的编程和维护量；

便于系统扩展：采用了can总线方案，系统中所有设备均连接到总线上，由主plc进行调度，如果不需要某个工位或者要添加一个工位，那么只需把工位上的伺服驱动器折掉或连接到总线上，而不需添加别的任何控制设备，程序的改动量也很少，从而有效地减少客户开支；

　　节约成本：省去了各个工位的控制器及其他相关设备，因此系统的成本得到了有效降低，同时plc具有以太网、电话线接口，可以远程诊断和维护，坚信系统维护成本；

　　可靠性增强：can总线具有强大的容错、监控、错误处理能力，可以很轻易的发现问题的所在，并能自动处理出现的各种故障并及时显示各个节点所出现的报警信息，如果其中一个节点出现问题，只需更换该节点即可；

　　网络化管理：plc具有以太网接口，可以接入上层管理网络（比如erp），实现管理层对现场设备的监控，可以根据生产线情况安排生产调度，进而实现清晰和有效的计划管理；

　　控制更灵活：ed系列驱动器是智能化伺服驱动器，具有很强的可编程能力，并具有di/do，是一个带plc功能的伺服驱动器，可以满足一些小型场合的应用，一些i/o点可以直接接入驱动器进行处理，而不需plc参与，为系统节省了大量i/o点；

　　开放及模块化的系统设计，确保投资价值：该系统采用当前最流行的控制方式，可以保证技术长期不过时，开发和模块化设计保证系统可以任意扩展并实时升级，从而可以确保赢得长期收益，最终确保投资价值。