PSI-200粒度仪应用中的问题处理
芬兰奥托昆普公司的psi-200型粒度分析仪，是一种使用方便、维护量少的在线检测器。长期经验证明，矿浆中各种颗粒的粒度分布符合数理统计中的正态分布规律，即较小和较大的颗粒出现的概率很少，中等颗粒出现的概率很大，为了求出这种分布规律，就必须采集足够的数据供统计计算，以减少统计误差。其直接测量矿浆中颗粒的大小，在数据统计的基础上利用plc技术来测量矿浆细度。psi-200在陶瓷头撞击矿浆的一瞬间，利用plc运算快的特点，连续读取45次数据，取这些数据的平均值作为一个有效值，每分钟采集120个这样的有效值，作为最终参与计算的值，记作ave。在psi-200粒度仪中，其数据模型如下：
线性方程：f%=ao+a1×ave+a2×sd+a3/ave
式中：
f% ：指定粒度等级在矿浆中的含量；
ave ：每分钟120个测量有效值的平均值；
sd :标准偏差；
ao、a1、a2、a3：回归系数；
接下来要做好细致的标定工作，采集最少15个标定矿样，在取样的同时，记录好与样品对应的psi一200粒度仪的ave 和sd。标定矿样经筛洗、烘干、称重后，计算出预测粒度含量，再利用outocal标定软件，进行回归分析，得出 ao～a3回归系数的值，输入psi一200粒度仪中。以后逐步增加矿样修正回归系数，尤其是磨矿设备的检修前后，必须加几个矿样修正回归系数，使上述线性方程具有代表性，确保在线检测的粒度值接近实际值。
2 粒度分析仪
psi-200粒度仪由pfsa稳流装置、pccs电子控制装置、psdm固含检测单元、psts粒度探头装置、pcaa取样标定装置、pafs空气过滤器、vbs电磁气动阀箱等七部分组成。如图1所示。
3 运行对策
粒度仪是测检磨矿设备后的一级分级的溢流粒度，粒度等级要求是-74 μm。经过94个矿样标定，确定线性方程的回归系数ao=8.098 e=1、a1=-9.788 e=-2、a2=5.272 e=-2，根据实际使用经验，将a3设为0较好。经过近一年的使用，出现了一些问题，对问题深入分析，采取一些措施，应用效果良好。
3.1 死机
死机现象，是指操作面板的粒度显示不再变化，而操作面板上倒计时正常，断电重启后正常，一段时间后又死机。经过对现场观察分析发现，是粒度仪的矿浆进料不稳定所致。原因一是由于矿浆物料是铝土矿，对取样离心泵的过流件磨损较大，一段时间后泵出口压力变低，矿浆流量变化较大，影响对粒度的在线检测。解决措施，定周期修泵；原因二是粒度仪的溢流进料泵是变频调速，且与溢流槽液位连锁，目的是不冒槽。由于溢流槽的液位较低时，泵的转速自动降速，较高时自动提速，从而形成粒度仪的进料不稳定。解决措施，对变频泵的最低转速进行限制，参考离心泵的额定流量，以不打空泵为准(即大于泵进口最低压力)，一般最低转速设定在全速的35%左右。
3.2 液位报警
液位报警是指时常出现pfsa稳流装置的进料缓冲槽液位满，无法再进料检测。经过检查发现稳流缓冲槽液位音叉开关积泥，导致误报。造成音叉开关积泥的原因，分析可能是气动阀风压不足、冲洗水压不足、进料量不足、冲洗水喷头堵塞、倒泵后未及时放完料等原因。定期检查喷头是否堵塞，倒泵后及时放净料，防止矿浆在粒度仪内沉淀堵塞。粒度仪技术要求：风压要求2-6bar，冲洗水压要求5-10bar，进料量不能低于30l/min。
交换机相关文章:交换机工作原理
评论