PSI-200粒度仪应用中的问题处理
3.3 粒度不准
粒度不准是指粒度显示f%值，有时过大，有时过小。分析原因一是矿样标定数量过少，一般最少15个，经实验最好标定矿样60个左右，尤其是磨矿设备检修前后的一段时间。二是psts粒度探头装置硬件故障、探头过度磨损或未准确标定。检测硬件是否故障，执行零点检查，或查看#11参数zl值是否小于45。若小于45，则更换psts装置的陶瓷探头或其传感器。pccs电子控制箱内的pdtu电路模块故障，也同样导致粒度检测不准。当更换上述三个部件后，必须进行标定。标定方法：第一，维护开关“maintenance”打到on位，清洗陶瓷探头，关掉电机电源f2熔断器，调整pdtu上的dip开关位置(1、2、7、8在off位，3、4、5、6在on位)；第二，陶瓷探头之间不放任何东西，调整pdtu上zero旋钮，直到#17参数显示为0；第三，在陶瓷探头之间放3mm的厚度尺，调整pdtu上的span旋钮，直到#17参数显示为24000，重复第二和第三步三次；第四，重新设定预设磨损值。陶瓷探头之间不放任何东西，调整pdtu上zero旋钮，直到#17参数显示为8000，查看#16的zero level显示为1000，即标定结束。
图1 粒度仪安装结构
3.4 矿浆内固含显示负值
当psdm固含检测单元由于使用时间长，仪器使用一段时间后，环境的变化，导致固含检测单元内，测重传感器或螺旋管上附着一些污物，影响准确度，需重新标定。标定方法：清洗传感器和螺旋管，检查pccs电子控制箱内，称重变送器上的dip开关位置(1、2在on位，3、4在off位)。第一，停电拆除螺旋管；第二，在称重传感器上悬挂2000g标准质量物件，调整变送器上的zero旋钮，使变送器11和12端子输出4ma标准信号；第三，在称重传感器上悬挂5000g标准质量物件，调整变送器上的span旋钮，使变送器11和12端子输出20ma标准信号；第四，恢复螺旋；第五，在空螺旋管状态下，查看#106参数，将显示值写入tare；第六，在充满纯净水的螺旋管状态下，查看#106参数，将显示值写入t+wtr，此时#105参数显示固含1000g/l或浓度0%，即标定结束。
4 结束语
铝土矿浮选工艺中，磨矿控制，对粒度测量有着重要的经济意义过磨和欠磨都会导致利润的下降。通过准确测量粒度并对磨矿回路进行控制，可使浮选给矿粒度保持在设定的极限范围内，使给矿速率最大化，提高磨矿能力，减小浮选药剂消耗等后续流程性能指标最佳化。经过粒度仪近一年的使用，粒度显示基本准确，正负偏差不超过5%，降低员工劳动强度(以前是人工取样化验)，优化浮选指标，切实提高浮选精矿产能。
psi-200型粒度仪的使用参数还有很多，大多数单位使用的是默认值，可是由于一些特殊的生产工艺环境，必须修改其相应的参数值，以便更好适应一定变化的生产工艺。各单位在粒度仪的实际使用中均会出现一些异常现象，在仔细阅读理解用户手册的前提下，应该具体问题具体分析，找出恰当的处理方法。经验表明：根据用户手册，对粒度仪编制定期合理的维护制度，是保证其准确稳定运行的一个有效的管理手段。
参考文献
[1] psi-200 type 2750 user manual outokumpu oy
[2] psi-200 psdm 2690 user manual outokumpu oy
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