LED IQC/IPQC/OQC检验程序与方法

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。所以处理好LED材料、原料的质量控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

一、原材料检验（IQC）
原进厂检验包括三个方面：
a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

1~来料不合格的处理：
a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
b、处置：退货或调货或其它特采。
c、纠正措施：对供货商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2~紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3~特采：
a、从非合格供货商中采购物资——加强检验。
b、检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4~应特别关注不合格品所造成的损失：
a、投入阶段发现，损失成本为1元。
b、生产阶段发现，损失成本为10元。
c、在客户手中发现，损失成本为100元。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的质量控制。（属品管部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理。

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的质量控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的质量检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

二、过程检验（IPQC）
1~PQC的检验范围包括：
a、产品：半成品、成品的质量。
b、人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
c、设备：设备运行状态，负荷程度。
d、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
e、环境：环境是否适宜产品生产需要。

2~工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成质量异常现象。
多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

3~工序质量检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
Outgoing Quality Control, OQC (出货质量管理)
供货商在产品出货时，必须按照双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。OQC即是产品出货前的质量管理，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软件光盘、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的质量缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给质量要求较低的客层。
有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次质量管理的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
a、成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
b、成品标识检验：如商标批号是否正确。
c、成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
d、成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。