惠普实验室开发出3D打印对象的三阶段自动识别和认证系统

　　众所周知，条形码、RFID标签、序列号、水印和二维码等唯一标识符有助于准确识别和验证各种物体，包括3D打印的物体。根据惠普实验室宣称，3D标识符还可以帮助开发新的系统，以“大规模”跟踪物体。

　　位于英国布里斯托尔的研究员StephenPollard表示：“要在像航空发动机这样的机器上使用3D打印零件，您需要从已知和值得信赖的打印机打印出来之后，进行识别和追踪该零件。”

　　仿造是一个主要问题，尤其是在航空等关键应用领域，其中设计缺陷可能是灾难性的。但是，Pollard和他在惠普实验室的同事们提出了一个解决方案：一个三阶段、低成本的自动识别和认证系统，3D打印对象不需要准备就绪认证。

　　向3D打印的对象添加标识符(如序列号和条形码)会增加惠普小组试图避免的过程中的材料和处理成本。此外，HP实验室的解决方案适用于通过传统制造方法创建的3D对象。

　　在新的解决方案中，3D打印对象的一个小区域(大约一平方厘米)被指定为可以被跟踪的虚拟标记的位置。在3D设计过程中，可以轻松地预先分配点。一旦物品被3D打印，然后它被机器人扫描，以便识别虚拟标记的位置。

　　最后一步是使用非常高分辨率的扫描仪来测量面积，根据惠普实验室的说法，扫描仪非常精确，可以检测到千分之二毫米的表面差异，以及为每一个相同的3D对象的打印版本建立一个独特的数字签名。然后将这个识别标记归档，并且只要产品的标识需要验证，就可以简单地再次扫描。

　　Pollard说：“这就像一个物理对象的指纹扫描仪。”

　　Pollard的团队已经为其系统的大部分元素创建了原型，并计划将其缩小以将其集成到一个原型设备中。我们的目标是开发一种工具，它将以每个系统不到100美元的价格完成市场上昂贵的仪器的工作。

　　惠普实验室的研究员FaisalAzhar指出了这个项目的一些挑战，包括把这些元素放在一起，使识别过程自动化。

　　“我们面临的另一个难题是提取3D零件的可靠和可重复的标识符。我们已经能够进行令人难以置信的精确扫描，但是这些扫描需要可靠的重复性，以确保我们确定的对象打印后是我们后来想要放置在机器中的同一个对象，”Azhar说。

　　原型识别和认证系统团队正在努力测量3D打印物体的其他属性而不仅仅是其形状，以及提高“生产线整合和自动机器交互”的技术。另外，该系统仅优化扫描HP的MultiJetFusion3D打印机上打印的物体表面。但是，团队计划扩大和多样化系统的能力，让其能够处理由其他材料制成的物体。