基金会现场总线FF技术在焦化厂循环水泵房应用

1 个手持编程器用于组态

该编程器用于组态操作。

规格： 1200x1100x980 ，

1 台激光打印机用于实时报警打印

与一个操作员站通过并行打印口相连，可实现屏幕显示画面打印，现场信号报警实时打印，报警记录打印。

1 台在线式不间断电源( UPS )

用于控制供电与外网供电的隔离，同时提供在断电时数据的备份及正常关机。

1 面操作台

规格： 1200x1100x980 ，

• 配煤PLC系统

配煤系统在整个焦化厂的生产过程中起到关键的作用，是保证焦炭质量的关键因素之一。在炼焦工艺固定的条件下，焦炭质量基本上取决于炼焦用煤的质量和配比。

自动配煤系统应能接受上位机传来的配煤比指令，并按指定的配煤比进行配煤。在配煤过程中，常常会出现某一配煤槽塞煤而影响配煤的精度，因此有必要在各个配煤槽之间建立一种连锁关系。当出现塞煤现象时，应自动按比例减少其它配煤槽的下煤量，并产生报警，严重时可以停止配煤，以保证配煤的精度。配煤槽之间连锁关系也可以根据需要解除

配煤炼焦过程是一个发生了一系列物理和化学变化、影响焦炭质量因素众多的复杂工业生产过程，很难用数学模型来描述各单种煤质量、配合比与配合煤质量、焦炭质量之间的关系。因此，基于配煤过程建立起来的自动配煤系统采用两级结构形式，上一级为专家控制系统，它根据配煤生产过程的工艺特点和长期配煤的经验知识，按照给定的焦炭质量指标和各单种煤的质量情况，运用专家控制系统的推理和计算方法，求得各单种煤的配比;下一级为集散控制系统，它以专家控制系统求得的各单种煤的配比作为控制目标，实现配煤比的在线恒值控制，保证配煤精度。

配煤优化是根据市场需求确定焦炭质量目标，同时根据各种约束条件，应用线性规划方法，以配煤成本最低为目标来建立相应数学模型。

其中： Pb 为配比系数， C 为煤价系数。

约束条件为：

工艺条件约束

资源约束

其中： G 为粘结指数， X 为配煤量， S 为硫分， V 为挥发分， A 为灰分。

一个控制站用于组态和操作

该控制站可以为 PLC 控制器编制应用控制程序、硬件配置组态、网络通讯组态、流程画面组态及监视、历史数据记录、生成报表、报警监视及确认。可提供多种画面调用方式，在发生故障后有提示并转入故障画面，以动态图形方式(棒图、曲线图等)显示压力、流量、温度;对重要的测量数据整点保存，运行日报、月报及报表的生成、显示、打印;实现调节阀状态变位记录，事故顺序记录及事故追忆记录;设备变位时 画面闪烁提示，并在报警框有汉字提示的名称及当前变位状态，当参数越限时，除了闪烁提示，同时显示当前越限值和越限给定值;对于设备变位、保护动作、保护报警等功能提供音响提示。

1 个手持编程器用于组态

该编程器用于组态操作。

规格： 1200x1100x980 ，

1 台激光打印机用于实时报警打印

与一个操作员站通过并行打印口相连，可实现屏幕显示画面打印，现场信号报警实时打印，报警记录打印。

1 台在线式不间断电源( UPS )

用于控制供电与外网供电的隔离，同时提供在断电时数据的备份及正常关机。

1 面操作台

规格： 1200x1100x980 ，

• 筛贮焦 PLC 系统

筛贮焦系统在焦化厂中起着启后的作用，作为主要产品的焦炭将在这里分级、入仓、外销。因此。在抓好炼焦的同时，务必注重这个外销前的最后一个环节，以保证焦炭的质量及产量不在此受到影响。

按工艺要求，工业设备有集中连锁和机旁手动两种操作方式，控制范围从刮板机、胶带机至焦炭输出胶带机和各贮焦仓。设 PLC 集中连锁控制为生产方式，机旁手动为检修方式。系统启动时发出预示信号，胶带机设有跑偏、堵漏、事故停车保护。

一个控制站用于组态和操作

该控制站可以为 PLC 控制器编制应用控制程序、硬件配置组态、网络通讯组态、流程画面组态及监视、历史数据记录、生成报表、报警监视及确认。可提供多种画面调用方式，在发生故障后有提示并转入故障画面，以动态图形方式(棒图、曲线图等)显示压力、流量、温度;对重要的测量数据整点保存，运行日报、月报及报表的生成、显示、打印;实现调节阀状态变位记录，事故顺序记录及事故追忆记录;设备变位时 画面闪烁提示，并在报警框有汉字提示的名称及当前变位状态，当参数越限时，除了闪烁提示，同时显示当前越限值和越限给定值;对于设备变位、保护动作、保护报警等功能提供音响提示。