粒度分析样品分散条件的研究

　　2.3分散介质对测定结果的影响

　　进行粉体的粒度测试时，选择的分散介质不仅应该对粉体有浸润作用，同时又要成本低、无毒、无腐蚀性。通常使用的分散介质有水、水＋甘油、乙醇、乙醇＋水、乙醇＋甘油、环乙醇等，粉末较粗时可选用水或水加甘油作分散介质，粉末较细时可选用乙醇或乙醇加水作分散介质。乙醇的浸润作用比水强，因而更容易使颗粒得到充分分散。表3是对玻璃粉体及矿渣粉体使用不同的分散介质得到的实验结果。

　　表3不同分散介质中样品的D50值

　　表3中数据进一步说明了乙醇对粉体的分散效果明显好于蒸馏水，粉体越细则分散效果越明显。

　　2.4分散剂种类及浓度对测定结果的影响

　　选择合适的分散剂是当今研究的热点，而分散剂中使用最多的是表面活性剂。表面活性剂的类型主要有：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、特殊类型表面活性剂等［4］。粉体在水中通常是带电的，加入具有同种电荷的表面活性剂，由于电荷之间的相互排斥而阻碍了表面吸附，从而可达到分散粉体的目的。不同的表面活性剂对不同种类的粉体分散效果不同，在测定时要比较几种表面活性剂的分散效果，最后确定一种最理想的表面活性剂［5］。

　　玻璃粉体来讲，比较适宜的分散剂是十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺。

　　3 结论

　　1.对矿渣粉体而言，最佳粉体浓度为0.90～1.10 g/L，最佳分散时间为5～10 min。

　　2.进行粉体的粒度测试时，所选择的分散介质应能使粉体得到最好的分散，乙醇对较细粉体的分散效果明显好于蒸馏水。

　　3.对于玻璃粉体来讲，比较适宜的分散剂是十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺；用聚丙烯酰胺分散玻璃粉体时，分散剂的最佳浓度约为1.0～2.0 g/L。

　　4.粉体试样溶液的温度宜保持在20～35℃范围内。

　　5.除上述因素外，还应在试验前掌握试样颗粒的形状系数及折射率（包括分散介质的折射率）等，以便选择适当的光学模型，尽量减小测量误差。

　　参考文献：

　　［1］金春强，马振华，简淼夫.NSKC—1型粒度分析仪测定水泥粒度分布及比表面积［J］。水泥·石灰，1995，（5）：14-16.

　　［2］ 张福根，荣跃龙，周伟麟。粒径测量及用于磨料的各种颗粒仪器［J］。中国粉体技术，2000，6（1）：26-29.

　　［3］任中京，贾慧友。石墨微粉形状参数分布的研究［J］。中国粉体技术，1999，5（1）：19-21.

　　［4］ 李凤生。超细粉体技术［M］。北京：国防工业出版社，2000.301-304.

　　［5］ 彭人勇，陈庆春，王延吉等。影响粉体粒度测定准确性的研究［J］。中国粉体技术，2000，（6）：196-198.