DCS-2001集散型控制系统在垃圾焚烧电厂中应用
4 几个与常规循环流化床有所区别的控制
传统的火电燃烧系统的控制原理基本上都适用于垃圾焚烧系统，如汽机部分的调节、控制就是完全一样的。但锅炉部分有几处不同。
1）垃圾给料系统控制
垃圾电厂以垃圾为主燃料，而垃圾的形状不规则，大小不一，进料设备调节的好坏决定了进料的均匀程度。
垃圾给料的主要设备有大滚筒、小滚筒、上链板、下链板、拨轮（如图2所示）。其启动顺序为大滚筒、小滚筒、下链板、拨轮、上链板，它的停顺序正好倒过来。
自动调节以上链板为控制对象．以氧量为调节对象，其它几个设备如大滚筒、小滚筒的控制可与上链板“同操”控制，即根据上链板转速成比例调节输出。
2）排渣系统的调节控制
普通燃煤锅炉所排出的灰渣颗粒小而均匀．而垃圾焚烧炉因垃圾的品质决定了它的灰渣粗糙、大小密度不均匀，很容易造成结块堵料的情形。因此垃圾处理系统中的垃圾破碎、筛选、磁选等工作尤为重要。良好的垃圾处理工作加上DCS的定时振动控制，就可以彻底解决出渣堵料的问题。
该电厂使用的是滚筒式冷却除渣机，出渣系统的主要设备有：振动排渣给料机、滚筒冷渣输渣机、出渣振动筛、返砂机、斗链（如图3所示）。它的启动顺序为返砂机、斗链、出渣振动筛、滚筒冷渣输渣机、振动排渣给料机、停顺序相反。
冷渣输渣机的调节对象为炉床压力．这是一个单回路PID调节，而振动排渣机的调节比较特殊，间歇式振动排渣和连续PID调节。操作人员可以根据垃圾质量情况选择这两种控制方式之一．当垃圾比较均匀、颗粒较小时可选择连续调节方式，相反可以选择间歇式振动排渣方式。
经过这样一系列的优化、完善，系统可连续、稳定完成排渣工作。
3）燃烧控制
一般的垃圾焚烧炉虽然有垃圾破碎、分捡．仍不能保证垃圾燃烧的热值稳定，燃料成份中非可控因素较多，但循环流化床垃圾焚烧炉的炉内循环灰作为热载体，蓄热量大，燃烧稳定性好，温度均匀，为自动调节带来了方便。
循环流化床燃烧温度一般控制在850％～950％之间，垃圾电厂所烧垃圾有的以工业垃圾为主，有的以生活垃圾为主。对于工业垃圾而言，当炉膛温度较高时，玻璃、金属等物质将熔化，冷却后不易出渣，所以当垃圾源不同时，炉膛温度的控制点有所不同，需要人为设定偏低一些。
燃烧控制被调节对象为炉膛温度、氧量、蒸汽流量等，根据负荷的变化调整垃圾给料转速及送风量。
4）输灰系统的顺序控制
气力输送系统具有输送灰气比高，耗气量少，输送流速低．磨损小等优点。主要由仓泵部分，气源部分，管道和灰库部分组成，采用计算机控制方式，实现系统设备的协调有序运行。其控制重点在于在实践中摸索出哪些阀先开．哪些阀后开，好的控制流程可以减少灰尘对阀体的磨损，延长设备的使用寿命。
5）气净化系统控制
尾气净化实际上由炉内净化和炉后净化两部分组成。在循环流化床垃圾焚烧炉内，过量空气系数小，氮氧化物生成量少，可以有效控制有害气体的生成。计算机按照煤量、炉内SO2的含量去调节石灰石回转阀变频，向炉内添加一定量的石灰石实现炉内为了更好的适应现场自动控制，做了两种控制—脱硫。在Ca／S为1：1．5时，脱硫效率大于80％。
炉后的净化采用了循环流化床半干法烟气净化技术。从锅炉出来的烟气从净化塔底部进入，由计算机根据烟气中SO、HF、HC1等有害气体的含量，向反应塔中喷洒适量的消石灰、活性炭，经喷水增湿，有效脱除烟气中氯化氢、氟化氢、二氧化硫等有害气体。净化后的烟气从净化塔上部出来去布袋除尘器，过滤后最终通过烟囱排到大气中。
5 结语
机组投产后，运行人员在主控室就可以完成对全厂各部分包括焚烧锅炉、蒸汽轮机等设备的控制。该厂垃圾燃烧彻底，垃圾减量98％以上，减容90％以上，灰渣无臭味，可直接填埋，也可用于生产地面砖，设备投资低，适合国情。
该机组的自动化水平在全国的垃圾焚烧循环流化床发电机组中处于领先地位。
垃圾焚烧既环保又可实现能源再生，该行业极具发展前途，也将为自控行业带来生机。
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