茅于海经典设计之一种极高光效的LED光引擎

为了要把驱动电源集成到LED铝基板上去，必须采用一种具有极高效率的恒流驱动源。也就是说，它作为驱动电源本身几乎不消耗什么能量。而且元件数也只有5-6个，体积很小完全可以集成到铝基板上去。此外，目前LED的发展趋势是去掉单个LED的封装，而采用COB(Chip-On-Board)的方法把很多个无封装的LED串并联起来满足电源对电流电压的要求。下面是一个采用COB LED的光引擎照片。

图1. COB LED光引擎

把这种光引擎加上散热器和外壳灯罩做成LED球泡灯以后，对它的具体技术指标进行了测试，其结果如下：

1.电源电压：220V 2.输入功率：7.698W 3.输出流明：1014.7lm

4.整体光效：131.81lm/W(包括电源功耗和光罩损耗在内)5.色温：6085K 7.显色指数：85.2

更为可贵的是和普通的线性恒流源不同，这么高的发光效率可以在200V到235V的市电电压变动的范围内保持130lm/W不变!如果去掉光罩的损耗(0.9)，那么光引擎本身的光效高达146.45 lm/W

这种新型的COB LED光引擎具有更多的优势：

这种光引擎具有以下优点：

1. 驱动恒流源集成到铝基板上以后减少了一块电源印制板，降低了成本，减少了工序，节约了生产成本。

2. 因为电源效率提高，就相当于提高了整灯的光效(lm/W)。这是因为整灯光效必须考虑恒流源的功耗。在采用相同光效的LED情况下，整灯光效可以提高10%左右。

3. 因为电源效率极高，这样还可以降低对散热器的要求。这种对散热器要求的降低是非常关键的。因为过去业内一直有这样的说法，就是LED球泡灯的最大可能功率是9W。因为散热器的外形必须和白炽灯的梨形相似，其所能散发的热量就有一定的限制，9W的球泡灯已经是其极限了。而采用这种光引擎以后就可以很轻松地实现9W球泡灯了。而且还能得到1,000流明以上的光通量。

4. 采用COB LED，省去了封装，而且生产可以全部自动化，降低了生产成本。

5. 如果铝基板采用镀银或抛光而具有更高的反射率，其光效也可以比封装后的LED更高。

6. 采用了环形COB LED，所有的LED尽可能分散排列而不是集中在一小块面积之上，而且更加靠近散热器，由于LED芯片直接固定于铝基板上，所以热阻更低，散热效果好，寿命更长。

7. 采用光引擎的结构以后，机械上只要固定到散热器，电气上只有两根市电电源线须要连接到灯头，接口十分简单。

8. 由于整个光引擎出厂时已经通过全部测试，所以对下游厂家要求十分简单，只要安装上散热器并焊两根线到灯头就可以了，不需要有任何复杂的电气测试。所以很容易大量销售至普通的生产厂家。

三. 用这种光引擎做成的球泡灯的国家测试结果

为了得到正式的测试结果，我们把这种光引擎做成球泡灯以后拿到中国“国家电光源质量监督检验中心(上海)”进行了检测。其检测结果如下：

由检测报告可知，1#样品的总流明在输入功率为7.9瓦时可达1000流明以上，其光效高达126.3 lm/W。必须注意的是它包括了灯罩的光衰，假如灯罩透光率是90%的话，那么光引擎本身的光效超过了140lm/W(126.3/0.9=140.3lm/W)。而且显色指数也高达84.5。据该中心有关人员说这是他们成立以来所测得的最高光效。四. 和日本品牌LED球泡灯的比较

下面我们可以列出和日本品牌LED球泡