TFT-LCD基板玻璃的市场现状及发展趋势

　　2、基板玻璃理化性能要求及主流制造工艺

　　2.1 基板玻璃理化性能

　　对用于液晶显示面板的基板玻璃，其性质和质量要求非常严格，随着消费大众对显示屏的显示质量要求越来越高，相应的增加面板厂商的制备工艺难度，还有小于1 mm超薄基板玻璃的生产、运输和后加工，这一系列过程都对基板玻璃的理化性质和质量提出非常严格的要求。

　　上述TFT-LCD基板玻璃的理化性能主要是由玻璃的化学组成来决定的，为满足液晶面板基板玻璃的各项要求，美国康宁、日本旭硝子等选择的玻璃体系为SiO2-Al2O3- B2O3-RO，其中RO 为碱土金属MgO、CaO、SrO、BaO的一种或多种组合。另外，还可在玻璃中加入少量的SnO2、ZnO、ZrO2调节玻璃的熔制性能、化学稳定性和机械性能，以及其它微量成分。主要商用无碱硼铝硅酸盐基板玻璃组成见表4。

　　2.2 基板玻璃主流制造工艺

　　目前基板玻璃的制造工艺主要有浮法、流孔下引法和溢流法3种。流孔下引法的玻璃成形时直接接触金属滚轮，导致玻璃双面质量不高，需要后续抛光处理，加工难度较大，因此该法生产的玻璃不适合应用于TFT-LCD 液晶面板产业。美国康宁公司的溢流法成型工艺是目前生产TFT-LCD用基板玻璃的主要生产方法，该法成形时玻璃板表面仅与空气接触，形成自然表面，表观质量很高，但缺点是难以做高世代大尺寸基板玻璃，且产能小。日本旭硝子发展了浮法制造TFT-LCD基板玻璃的技术，浮法工艺易于扩大基板玻璃面积，降低单位成本，但在锡槽成型时接触液态锡的一面仍需要抛光处理去除锡层。3种基板玻璃制造工艺对比见表5。

　　玻璃基板行业属于典型的技术密集型和资本密集型行业，制造工艺复杂，高技术门槛，核心技术只被少数国家所掌握。目前，全球基板的主要供应商为美国康宁(Corning)、日本旭硝子(AGC)、电气硝子(NEG)等几家占据了市场94%的份额，其中康宁占据了50%的份额。国内玻璃基板产业起步较晚但发展迅速，目前只有彩虹集团和东旭光电掌握了溢流法生产技术，能够实现批量生产G6及以下尺寸基板玻璃。

　　3、展望

　　目前，全球的液晶面板产业逐步向中国大陆聚集，这里孕育着重大的突破和变革。作为显示产业链顶端的基板玻璃，虽然在国内彩虹和东旭光电的艰苦奋斗和不懈努力下，已实现批量生产G6以下尺寸基板玻璃，且在中小尺寸面板市场占有率约80%，但现在G8.5 及以上高世代基板玻璃只能与康宁、电气硝子合作后段加工生产。因此，现需着力解决液晶面板产业有序竞争与盲目低端投资扩产、依靠成熟技术满足当前需求与前沿技术研发不平衡的局面，避免重蹈CRT玻壳产业的覆辙。

　　大尺寸化、轻薄化液晶面板是今后基板玻璃市场需求的亮点，应重视发展浮法成形生产高世代基板玻璃工艺开发。开发浮法生产TFT-LCD用基板玻璃设备与技术有：具有高效熔化功能，耐侵蚀，使用寿命长特点的新型窑炉，无碱高铝玻璃液澄清及均化技术，超薄玻璃成形、退火与无尘封装运输技术以及智能生产技术。开发这些新型技术，既可应用于传统浮法玻璃生产，又有利于传统浮法玻璃更加节能环保和转型升级。