增材制造（3D 打印）的惊人进步已耳熟能详，它可以使用一长串材料制造大大小小的物件。其中一些物件可按需复刻现有零件，另一些则是采用锻造、机加工、注塑、铸造、挤压、化学蚀刻等任何标准制造工艺都无法生产的结构。麻省理工学院（MIT）的一组研究人员现已开发出一个多材料 3D 打印平台，可一步到位完整打印出电气设备（图 1）。图 1 本研究开发的多模式、多材料挤出系统集成工具：(a) E3D Hemera 丝材挤出机；(b) 带定制 3D 打印部件、兼容 E3D ToolChanger 的 Mahor v4 颗粒
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增材制造
3D 打印
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增材制造技术所具有的数字化、网络化、个性化和定制化等特点，其将成为引领企业智能制造与创新发展的重要方式，是企业制胜工业4.0时代的重要法宝之一。01增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，AM）利用计算机控制3D数据逐层堆积材料，是基于离散-堆积原理的高效净成形技术。自21世纪以来，增材制造以其独特的优势为制造业开辟了一个新的先进制造技术，被众多国家视为未来产业发展的新增长点，是工业4.0的核心，是具有深刻变革意义的新型生产方式。增材制造技术所具有的数字化、网络化、个性化
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增材制造
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导读：①随着全球环境保护意识的不断增强，开展产品碳足迹评价企业履行社会责任的重要体现。众多国际知名企业均已开始打造低碳产品以及绿色物流、供应链体系，以推动低碳产业和低碳经济的发展。②梦之墨电子增材制造技术（EAMP®️）可有效助力FPC产品碳排放减少超70%，已获得通用标准技术（SGS)机构权威认证报告。随着全球对环境保护意识的不断增强，碳足迹已成为了评价企业社会责任和可持续发展能力的重要指标。碳足迹是指一个产品或服务在生命周期中所产生的全部温室气体排放量的总和，是衡量企业对气候变化贡献的重要指标。国际上
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碳排放
2023年6月30日，梦之墨全球首个柔性线路板增材制造量产示范工厂—— 厦门柔墨电子科技有限公司建成投产仪式于福建省厦门市集美区安仁产业园成功举行，这是梦之墨具有跨越式纪念意义的时刻，标志着梦之墨“线路板级电子增材制造”在FPC产品方向已完成技术验证阶段，达成规模化量产，成功迈出布局全球的第一步。厦门市集美区委副书记苏国辉、集美区招商办常务副主任张长明、集美区工信局局长张泓、集美区灌口镇副镇长尹培虎、中国电子电路行业协会秘书长洪芳、集美区国投公司董事长蔡拥护、集美区产投公司副总经理许睿达以及从全国各地赶来
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梦之墨
柔性线路板
增材制造
随着最近行业和技术的进步，创新者们正在利用增材制造（AM）实现库存成本的大幅削减。企业在如何看待制造愿景的重构方面，发生了巨大的变化。增材制造在帮助全球的原始设备制造商（OEM）迎合世界各地不同行业和市场需求的同时，已将其范围扩展到快速原型制作之外，并且系统集成商也在致力于帮助工程、自动化和系统的集成。这种转变归因于增材制造具有制造复杂设计零件的卓越能力，降低制造材料损失的成本，减少因兼容性受限而进行的装配以及对机械和配件的需求。 快速原型向3D打印的发展以及相关创新正在扩展工业模式，其范围已超出人
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直接数字制造
1989年，激光加工、快速成型领域专家Hans J. Langer博士在德国慕尼黑成立EOS(Electro Optical Systems)公司。目前，EOS已成为全球工业级增材制造领域规模最大的企业之一，提供从增材制造设备、材料、工艺、配套软件、咨询服务在内的整体解决方案。截至2017年底，EOS全球装机总量超过3000台，其中中国市场装机超过300台。按行业划分，目前EOS在中国市场装机量最大的行业是航空航天，其次是模具和医疗。 EOS首席执行官Adrian Keppler说，从全球角度看，目
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西门子近日宣布推出“增材制造网络”，致力于为全球制造业提供工业化3D打印设计及工程专门技术、知识、数字化工具和生产能力的在线协同平台。该网络最早于2017年汉诺威博览会上提出概念，当时计划于2018年年中推出，近日则正式发布并推出了一项早期用户方案，以便设计人员和工程师、制造服务提供商、3D打印设备OEM厂商、材料提供商和软件提供商加入这个全新的生态系统。通过加快传播知识，流畅简练的网络商业流程、可追溯性高，并确保高质量功能样件以及批量化产品零件的采购交易，西门子的增材制造网络
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西门子
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在相关政策推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展。
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在近期的巴黎航展上，GE宣布与瑞士的欧瑞康(Oerlikon)签署了一个新的谅解备忘录(MoU)。在该协议之下，GE Additive、Concept Laser和Arcam EBM将通力合作，来加速增材制造的工业化。
增材制造的变革力量
对这个合作，GE Additive的副总裁兼总经理Mohammad Ehteshami表示：“GE Additive和欧瑞康都了解了增材制造的变革力量。这进一步证明增材制造的采用率正在迅速增长，我们也很自豪能与欧瑞康合作。”
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个性化定制的制造趋势成为主流，增材制造的优势正在显露无疑，不但速度快、能耗低，而且解决了传统工艺带来的模具成本问题，同时实现任意复杂形状的零件的“自由制造”。
如何能将这些功能与软件进行集成就显得愈加的重要，这就又回到了“软件定义制造”的路上，而基于软件平台的创新将淋漓尽致地体现在增材制造上。
软件引领创新
增材制造作为一项新的制造技术，如要充分利用其所带来的颠覆性变革，就必须要求对传统的工程设计流程进行重新思考。根据罗兰贝格的增材制造
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3D打印产业正在蓬勃发展，日新月异，新机器、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新。纵观3D打印产业的发展历程，不难看出其发展速度之快，桌面级和工业级的3D打印技术都得到快速突破。被市场密切关注的3D打印产业链布局以及发展形势究竟如何，本文将带你一览全局。 据《2016-2021 年中国 3D 打印产业市场需求与投资潜力分析报告》指出，2014 年我国 3D 打印产业规模上升至 40 亿元，在市场研究机构沃勒斯发布的&n
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增材制造
近年来，GE在工业互联网领域妙手频出，给人们留下了极为深刻的印象，似乎它专注于变身为一家以软件为核心的公司。 然而这只是魔法之一。这家工业领域的百年老店，正在以其实际行动，表明制造仍然是初心和真爱。这一次，它有了一个全新的枝桠：增材制造。 疯狂地大鱼吃小鱼!增材制造领域这几年令人意外地成为的并购角逐场。这场并购浪潮始于2012年，标志性事件是Objet和Stratasys的合并。随后，大部分并购交易是由两家最大的增材制造企业发起的，其中3D Systems参与了30宗并购交易，而Stra
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增材制造(又名“3D打印”)是美空军正在精心探索的一个充满机遇和挑战的领域，美空军研究实验室(AFRL)材料和制造局的研究人员认为，增材制造可以成为快速创新的有力工具，最终将成为研究整个材料领域制造的全新方法。
材料和制造局增材制造负责人米勒称，增材制造对美空军来说是一个巨大的机遇。从根本上说，将允许美空军重新定义制造的概念。
传统制造方法形成于工业革命时期。许多工艺都要求材料从较大的外形开始模制或碾模，进而形成特定的设计。增材制造则与之相反，它是由美国材料和试验协
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GE与德国概念激光公司达成收购75%股份的协议，协议允许GE在数年内完全收购该公司。GE副主席兼GE航空总裁表示：GE承诺增强概念激光公司的技术和产出。概念激光CEO表示：GE看到了增材制造领导工业生产数字转型的潜力，我们很高兴能在一起加速该技术的发展以造福用户。公司有一些激动人心的新产品投向市场，有了GE的支持我们将处于工业4.0的中心。
概念激光公司成立于2000年，2001年商业化了首台金属增材制造机床。16年来，公司将其LaserCUSING专利工艺工业化并保持在行业内领先。概念激光公司
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年末临近，又到了各大媒体年终总结盘点的时候。
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3D打印，将让人类在航空航天征途上飞得更快更高更远。作为一项颠覆性的制造技术，增材制造现在正在改变着整个航空航天产业。小到无人机，大到载人飞船或宇宙卫星，增材制造技术日益变成了全球航空产业不可或缺的一部分。
在全球航空增材制造领域，有着这么一些企业。他们用自己的辛勤的努力与执着的创新，一次又一次地走在了世界的前列。而他们在世界各地所设立的3D打印创新中心，就是他们时刻保持成功的秘诀。
美国巨头GE
一直以来，通用电气(GE)都是研发和应用3D打印技术的领先者。早在2015年，他们就投
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近日，通用电气(GE)宣布其在南加州Greenville的开设了一家最新的增材制造工厂——AdvancedManufacturingWorks(AMW)。这也是其旗下电力事业群GEPower开设的第一家增材制造工厂。值得一提的是，本月初的时候，GE刚刚在匹兹堡成立了一家增材制造中心。
据了解，迄今为止GE已经向AMW投资了7300万美元，而且在未来几年里还将向GEPower的这家3D打印工厂再投资3.27亿美元，以推动创新、加快技术发展，并为全球客户提供更多的价值。据称，
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近日，美国LawrenceLivermore国家实验室(LLNL)的研究人员们启动了一项具有战略意义的项目——金属增材制造的加速认证倡议。该计划旨在改进金属3D打印技术和推动它在各行各业的广泛应用。这种基于研究的方法将结合物理模型、数据挖掘和不确定性分析，从而优化3D打印金属零部件和加速其认证过程，最终帮助金属3D打印技术充分发挥其潜力。
四年前，Woehlers就已经指出，有些金属3D打印的部件已经堪比铸造或者锻造的部件，“增材制造有望成为最重要、最具战略性
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美 国
3D打印技术突飞猛进;光电子制造技术实现突破;全新柔性薄膜显示屏等其他制造技术也取得成功。
在2015年里，3D打印技术发展迅速，打印出的产品五花八门。
打印技术方面：硅谷一家创新公司开发出一种全新的“连续液界面生产工艺”，通过操纵光和氧气将液体媒介中的物体融合在一起，构造出物体的3D模型，不仅能让3D打印速度提高25到100倍，而且能制造出其他方法无法获得的结构;普渡大学科研人员利用喷墨打印技术制造出液体合金设备，能打印用于一切弹性材料和纤维上的柔性
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2015赛季的德国房车大师赛(DTM)的大幕刚刚开启，BMW研发部门为此发布了一个“小小”的纪念品：一枚用创新金属3D打印科技生产出的水泵转子。
这个轻质铝合金的高精度零部件是BMW科研团队“打印”的第500个水泵转子，TA将装配到BMW DTM赛车的动力系统中，其在极限使用环境中的卓越表现证明了BMW在“3D打印”——即“增材制造”创新科技领域的领先地位。
赛车上的高性
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增材制造是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。当前，增材制造技术已经从研发转向产业化应用，其与信息网络技术的深度融合，或将给传统制造业带来变革性影响。加快增材制造技术发展，尽快形成产业规模，对于推进我国制造业转型升级具有重要意义。
为落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署，抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇，加快推进我国增材制造(又称“3D打印”)产业健
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金属增材制造商Arcam将目光投向了蓬勃发展的美国市场，航空航天以及医疗行业对于金属3D打印的旺盛需求为这家瑞典公司在美国的拓展提供了完美的机会。Arcam公司CEO Magnus René甚至亲临该公司在麻省Woburn的办公室，暂时领导对这个新市场的拓展工作。
据解，Arcam以其专有的电子束熔融(EBM)金属3D打印技术而知名。该技术主要是通过高功率电子束熔化金属粉末，逐层建立充分致密的金属部件。而电子束通过电磁线圈精准控制，可以根据CAD模型生成精确的几何图像。目前他们使用
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通过增材制造的方式生产的热交换器不但减少了重量，同时提高了热交换接触效率，提升了热交换器的整体性能。
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随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，这些传统企业成功了吗，都在做些什么？
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在国务院3D打印专题研讨会中李克强总理指出，推动中国制造由大变强，必需加快实施“中国制造2025”和“互联网 ”行动，在转变发展方式中培育中国制造竞争优势，让更多有生命力的前沿技术和新兴产业集群蓬勃发展，共同铸就中国制造业新辉煌。
以“3D打印”为代表的“增材制造”对一般制造业来说，可能还是个新概念。但对航空制造业来说，“3D打印”并不陌生，早在30多年前就开始有人研究，现今已
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