USB隔离市场，光耦产品过时了？

　　与之相比，2001年ADI推出的iCoupler技术消除了与光耦合器相关的不确定的电流传送比率、非线性传送特性以及随时间漂移和随温度漂移问题；功耗降低了90％；并且无需外部驱动器或分立器件。通过采用晶圆级工艺直接在芯片上制作变压器，iCoupler可以在低成本条件下实现多通道及其它半导体功能集成。iCoupler变压器采用平面结构，在晶圆钝化层上使用CMOS金属和金构成。金层下有一个耐高压的聚酰亚胺层，将顶部的变压器线圈和底部线圈隔离开来。连接顶部线圈和底部线圈的CMOS电路为每个变压器及其外部信号之间提供接口。

　　传统设计之痛

　　当然，最最简单的方案莫过于不隔离，即USB外设与USB Host直接通过电缆连接。但是，在工业过程控制、稳压电源和计算机之间点对点通信等应用中。互连系统中的各子系统通常都有自己的电源，而且往往相距很远，所以通常都需要采用电流隔离不形成接地环路，保护系统免遭瞬态高电压损坏，而且降低了信号失真，也保护了人身安全。也恰恰是基于这样保护和安全考虑，越来越多的应用需要强制隔离，特别是医疗和工业设计应用往往具有很严格的技术规范，需要强制隔离。

　　一种方式可以将高成本的隔离解决方案嵌入到外设中，这种隔离方法没法在USB SIE上实现，需要使用专门的设计技术和可用的端口实现隔离，这样的方式无形中增加了整个系统的成本。此外，还可以将隔离放在USB隔离模块或者连接线上，即外设和Host之间的连接通过某种嵌入式特殊隔离模块的连接线实现。然而，此类连接线往往需要通过ASIC或者一堆器件搭建起来，“成本往往是几百元甚至上千元，”周文胜告诉EEWORLD。体积大、成本高，也决定了这种方案实施的难度。

　　“传统USB隔离方案需要一个收发器将USB的双向差分信号转换成更兼容传统分立隔离器的信号，这种收发器成本高且占用较大的空间，”ADI公司隔离产品部产品线总监Ronn Kliger表示，“ADI的新型USB隔离器可以替代昂贵、耗时的传统USB隔离方案，在一个IC内实现了所有USB信号处理和隔离功能。”