基于虚拟仪器技术的应变测量
作为测量电桥的四个臂，当称重时受到负载F的作用后，R1，R2受拉伸阻值增加，R3，R4受压缩阻值下降，四个应变片组成差动电桥，输出特性的线性度好，并且还具有温度补偿作用。输出应变信号电压为：本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/195706.htm
式中：ε1，ε2，ε3，ε4分别为各桥臂应变片感受的应变量；εT为各应变片随温度变化所产生的应变量。
4．3 桥路预调零点
为测量方便起见，在试件变形前，要求电桥起始输出电压等于零，即U0=0。要挑选完全一样的电桥电阻是很困难的，可以采取在电桥上调零的措施来达到使其平衡的目的。这里采用并联电阻法，如图4所示。调整电位器Ra，使R3，R4上并联的电阻得到调整，以达到调零的作用。
5 测量系统硬件组成和软件设计
系统硬件部分主要包括双孔梁、BP-6-120型半导体应变片、全桥电路、通用PC机、数据采集卡、信号调理电路。利用NI公司的LabVIEW 8.0软件作为程序设计编译环境和工具。
本系统选用较简单的测量程序流程，如图5所示。
启动应用程序，输入相关测试参数和采样数据存放路径，点击“采集数据”开始，进行应变量的采集，点击处理数据，程序对所采样数据进行计算处理，得出在力F作用下的应变值。图6所示为双孔梁应变测量实验前面板。
基于LabVIEW图形化的编程方式直接简便，使得程序更加简洁，降低程序的开发难度，减少程序的开发时间。本软件设计主要完成应变信号数据的采集、管理、处理分析与结果输出等。程序设计框图如图7所示。
6 结 语
介绍在LabVIEW平台下设计应变测量系统的方法。LabVIEW在测试测量领域有着卓越的优势，是仪器开发领域的一个新的发展方向。该文给出了它的一个简单应用，实现了对应力应变信号的实时数据采集和检测。
评论