中高压变频器的分类和比较
6 三电平电压源型变频器
采用高压HV-IGBT或IGCT的三电平电压源型变频器,功率范围可达9100kVA,电压范围可达6600V,输出频率可达150Hz。
HV-IGBT三电平电压源型变频器主电路结构如图12所示。IGCT三电平电压源型变频器主电路结构如图13所示。三电平电压源型变频器的电压电流波形如图14所示。
图12 HV-IGBT三电平电压源型变频器主电路结构
图13 IGCT三电平电压源型变频器主电路结构
(a) 无输出滤波器
(b) 有输出滤波器
图14 三电平电压源型变频器的电压电流波形
其优点是效率高,输出频率高;动态性能好,过载能力强;转矩脉动小,电机噪声小;网侧配置多样化,可实现12、18或24脉冲整流,以减少网侧谐波;直流进线可配制动电阻;对电机绝缘无影响,输出电缆长度无限制;与基波一致的功率因数;高可靠的无熔断器设计。
其缺点是不可控二级管整流器,单象限运行,要四象限运行需采取额外的措施;如果采用GTO或IGCT器件,需要复杂的缓冲电路;直流环节需扼流围,并需要输出滤波器;GTO或IGCT需要复杂的门极触发电路。
适用于风机水泵、传送带驱动、矿石粉碎机、轧机、挤压机、窑传动等。
7 采用低压LV-IGBT的单元串联多电平电压源型变频器
其功率范围可达3~220MW,电压范围可达10kV。单元串联多电平电压源型变频器主电路结构如图15所示。变频器元器件数量见表1所列。
图15 单元串联多电平电压源型变频器电路结构
表1 变频器元器件数量 只
元器件名称 | 3.3kV/2MW | 6.6kV/2MW |
---|---|---|
电容器 | 180 | 270 |
IGBT | 240 | 360 |
二极管 | 72 | 108 |
熔断器 | 36 | 54 |
其优点是极低的输出谐波含量,在无输出滤波器的情况下,可使THD0.3%,堪称“完善无谐波”变频器;极低的转矩纹波和电机噪声;功率因数可达0.95;对电机绝缘无损害,电缆长度无限制;便于冗余设计。
其缺点是只能单象限运行;不能进行旁路切换;不能实现无熔断器设计;体积大,笨重;元器件非常多,因而可靠性差;电容器多,易发生漏电问题;功率节点多,增加连接难题;多电平结构的变压器必须和变频器集成在一起,使电气室的空间和散热成为问题;考虑空间要求时,大容量装置只能采用水冷方式。
适用于风机水泵。
8 各种类型变频器的比较
各种类型变频器的比较见表2所列。
表2 高压变频传动系统选型表
变频器类型 | 交—交 | 负载换流(LCI) | 电流源(CSI) | 电压源(VSI) |
---|---|---|---|---|
功率器件 | 晶闸管 | 晶闸管 | GTO | HV-IGBT* |
功率范围/MW | 1.5~∝ | 2.5~∝ | 1.5~10 | 0~7 |
最高转速r/min | 500 | 7000 | 12000 | 6000 |
最低转速/额定转速 | 0 | 0.1 | 0.1 | 0 |
动态响应能力 | ++ | O | + | ++ |
电网适应能力 | ++ | ++ | ++ | O** |
网侧谐波 | - | O | O | + |
网侧功率因数 | - | O | O | + |
转矩纹波 | ++ | + | ++ | ++ |
效率 | ++ | ++ | O | + |
+:好;++:极好;O:不满意;-:差;--:很差。
9 结语
高压变频技术正处于发展阶段,还没有达到像低压变频器那样成熟。限于功率器件的特性和具体拖动系统的要求,而开发出了各种类型的变频器,它们各有其优缺点,不能一概而论哪一种变频器好与不好。选型时应根据供电电网及拖动对象的特点来定,不必一味追求某种指标。如起重设备、机车牵引、船舶主传动要选用可四象限运行的变频器;对于轧钢机则要选择动态响应能力好和过载能力强的变频器;对于低速运行的设备可选用交—交变频器;而对于高速运行的设备则可选用负载换流加同步电机的方式,或者选用电流源型变频器。单元串联多电平变频器只能用在风机水泵调速节能的场合。
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