糖化工艺过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分。控制是否精确及时极大的影响生产效率。糖化过程涉及多种设备、工艺复杂，各种需要控制及调节的阀门数量多，在人工手动控制时容易出现误差，造成不必要的原料损失和能源浪费。

因此，实现糖化过程的自动化控制和实时监控，可以减轻工作人员的劳动强度，优化生产工艺、节约能源、提高生产管理水平，使企业的经济效益和社会效益都能得到大幅提高。

基于PLC和组态软件的物联网系统可以有效监控设备运行状态、监测设备参数并实现故障报警，保证安全流畅的生产秩序。通过物通博联PLC智能网关，可以采集PLC、仪器仪表、传感器等设备数据并上传到组态软件上位机，具备多个网口串口和丰富协议库，支持5G/4G/WIFI/以太网等上网方式，灵活部署适应不同场景的需求。

系统功能

1、智能监测：将温湿度、液位、压力、电压等传感器模拟量信号采集转换为数字信号，在组态软件上还原实时参数变化并进行监控，并实现异常报警通知。

2、设备监控：通过手机电脑远程查看设备在线离线、运行故障等状态信息，在设备故障时快速定位诊断并进行控制，保护重要设备资产。

3、远程维护：基于设备维护系统实现PLC远程编程调试、远程上下载程序，节省时间提高效率，减少出差频率和开支。

专栏文章内容及配图由作者撰写发布，仅供工程师学习之用，如有侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。 联系我们